Forno de refluxo a vácuo S-V8000
Aplicações: embalagem IGBT, LED eutético, processo de pasta de solda, processo de solda de alta limpeza, pacote de diodo laser, pacote de circuito integrado híbrido, pacote de cobertura de pacote, MEMS e pacote de vácuo.
Aplicação industrial: A máquina de solda por refluxo a vácuo da série SV é a escolha ideal para P&D, pesquisa e desenvolvimento de processos, produção de alta capacidade e é a melhor escolha para P&D e produção de ponta em empresas militares, institutos de pesquisa, universidades, aeroespacial e outros campos. A taxa de vazios de solda do produto é tão baixa quanto 3% ou menos.
Se você está procurando uma maneira confiável e eficiente de obter solda de alta qualidade, um forno de refluxo a vácuo é a solução perfeita. Esta tecnologia avançada oferece uma gama de benefícios que a tornam a escolha certa para muitas indústrias, incluindo eletrônica, aeroespacial e dispositivos médicos.
Uma das principais vantagens de um forno de refluxo a vácuo é sua capacidade de criar um ambiente controlado para soldagem. Ao retirar o ar da câmara, o forno elimina o risco de oxidação e outros contaminantes que podem comprometer a qualidade da junta soldada. Isso resulta em uma conexão mais forte e confiável que pode suportar até mesmo as aplicações mais exigentes.
Outro benefício de um forno de refluxo a vácuo é sua versatilidade. Com a capacidade de lidar com uma ampla gama de materiais e componentes, essa tecnologia pode ser usada para tudo, desde simples montagens de PCB até microeletrônica complexa. E com recursos avançados como perfis de temperatura programáveis e monitoramento em tempo real, você pode garantir que seu processo de soldagem seja sempre otimizado para máxima eficiência e qualidade.
No final do dia, um forno de refluxo a vácuo é a solução definitiva para solda de alta qualidade. Quer você seja uma pequena empresa ou uma grande corporação, esta tecnologia pode ajudá-lo a alcançar os resultados necessários para se manter competitivo no mercado acelerado de hoje. Então, por que esperar? Invista em um forno de refluxo a vácuo hoje e leve seu processo de soldagem para o próximo nível!"
Características:
Adota peças de aquecimento importadas, temperatura uniforme e alta eficiência de compensação térmica. É adequado para CSP, BGA, lâmpada de automóvel, lâmpada UV, processo de flip chip de LED, pacote de dispositivo a laser, processo de soldagem de pacote de dispositivo de energia IGBT;
Projeto especial da roda do vento, grande troca de ar e velocidade do vento estável;
Cada zona de temperatura adota circulação independente forçada, controle PID independente e modo de aquecimento independente para tornar a temperatura da cavidade do forno precisa e uniforme, e a capacidade de calor é grande: 4, a temperatura
aumenta rapidamente, da temperatura ambiente à temperatura de trabalho ≦ 30 minutos;
O motor importado de alta temperatura e alta velocidade tem vento estável, baixa vibração e baixo ruído;
O corpo da fornalha adota dispositivo de levantamento de cilindro duplo (haste elétrica), que é seguro e confiável;
7, corrente, transporte síncrono de velocidade constante da correia de malha, usando alta velocidade de precisão de conversão de frequência;
8, design especial de trilho de liga de alumínio de alta qualidade, pequena deformação, dispositivo de reabastecimento automático de corrente;
9, função de proteção de desligamento da UPS, para garantir a saída normal do PCB após o desligamento, não danificado;
Poderosa função de software, monitore e meça a temperatura da placa PCB online e analise, armazene e imprima a curva de dados a qualquer momento;
11, PC de controle industrial e comunicação PLC usando o protocolo MODBUS, trabalho estável, para evitar o fenômeno de falha;
12, monitoramento automático, status de trabalho do equipamento de exibição, você pode fazer parâmetros de correção a qualquer momento;
Projeto especial de forno patenteado, bom isolamento térmico e o menor consumo de energia na mesma indústria;
O trilho guia patenteado não é deformado em alta temperatura, e a haste de três fios alarga a estrutura de forma síncrona, garantindo efetivamente que os trilhos guia estejam paralelos, evitando que a placa caia, a ocorrência da placa de cartão, sem limpeza e fácil ajuste . A operação de ajuste pode ser realizada automática e manualmente.
Transporte paralelo de iso-velocidade síncrono de corrente padrão e corrente líquida, pode processar placas PCB de um lado e de dois lados e sistema de transporte de trilho duplo opcional.
O sistema de ajuste automático de largura adota controle PID de circuito fechado, que pode ser ajustado automaticamente para a largura necessária de acordo com os parâmetros inseridos pelo computador, e a precisão pode chegar a 0,2 mm.
Devido ao design modular de cada zona de temperatura, o motor de ar quente e o fio de aquecimento são convenientes para manutenção e reparo.
18, resfriamento de ar forte, troca de ar frio rápida, velocidade uniforme do vento, inclinação pode ser controlada por conversão de frequência, ponto de estanho é suave e brilhante;
O medidor de fluxo de nitrogênio pode monitorar o fluxo de nitrogênio a qualquer momento;
20, no processo de soldagem SMT tradicional, para melhorar, reduzir os vazios na solda, a taxa de vazios pode chegar a menos de 5%;
21, produtos de alta qualidade para produção em massa, o ciclo mais curto do processo de soldagem do produto é 30S, para manter a produção contínua;
Ao mesmo tempo, o equipamento atende a configuração de produção do processo SMT tradicional, processo de soldagem de nitrogênio e processo de soldagem a ar;
A parte de vácuo é controlada de forma independente e pode ser configurada de acordo com o processo do produto ou pode ser blindada com o produto de processo tradicional para fechar esta função;
Modelo | S-V8000 |
Parâmetros da peça de aquecimento | |
Número de pré-zonas | 8/8 |
Comprimento da zona de aquecimento | 3000mm |
número de zonas de resfriamento | 2/2 |
zona de vácuo | |
Número de zonas de vácuo | 1 |
Tamanho do produto | menor tamanho: 100*100MM; maior tamanho:300*350MM, |
vácuo | 10-100pa |
Velocidade de bombeamento a vácuo | 40m³/h Ajustável |
Janela de observação visual | 1 |
Sistema de aquecimento (opcional) | Temperatura máxima do espaço 350 graus |
Sistema de recuperação de fluxo | Reduz a manutenção do equipamento e aumenta a vida útil dos componentes |
Controle de sistema | Tela sensível ao toque + Siemens PLC |
Ação de controle de processo | Tempo de aspiração, pressão de vácuo, velocidade de bombeamento de vácuo, tempo de manutenção de vácuo, configuração de controle livre de tempo de deflação |
Parâmetros da peça de transmissão | |
Largura da correia de malha | 500MM |
Faixa de ajuste do trilho de transporte | 50-450MM | |
Direção de transmissão | LR(RL) | |
Altura de transporte | 900±20MM | |
modo de transmissão | cinto de malha + transmissão de corrente | |
velocidade de transmissão | 300-2000mm/min | |
fonte de energia | Três cinco linhas 380V 50/60HZ | |
Potência inicial | 52KW | |
Consumo de trabalho normal Aprox | Aprox. 10KW | |
tempo de aquecimento | 20 minutos | |
Faixa de controle de temperatura | Temperatura ambiente -350 graus | |
Controle de temperatura | Controle de circuito fechado PID de computador completo, unidade SSR | |
Modo de controle da máquina | PC+PLC | |
Precisão do controle de temperatura | ±1 | |
Diferença de distribuição de temperatura da placa PCB | ±1-2 | |
Método de resfriamento | Refrigeração a água fria | |
temperatura do alarme | Temperatura anormal (temperatura super alta ou temperatura ultra baixa após temperatura constante) | |
Indicação de luz tricolor | Indicador de sinal de três cores: amarelo – aquecimento verde – temperatura constante vermelho – anormal | |
Peso | Aprox. 2800kg | |
Dimensões | L5650*W1400*H1600 | |
Requisitos de exaustão | 110 cúbicos/min 2 canais φ180mm | |
Dispositivo de proteção de nitrogênio | Vazão de nitrogênio 20-30 metros cúbicos/hora concentração de oxigênio 500-800PPM | |
Sistema externo de refrigeração a água | Potência 3P velocidade de resfriamento ≥6 graus / seg |