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Recurso |
Beneficiar |
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Sistema servo-drive de controle de eixo positivo de alto desempenho |
Controle de movimento dinâmico para movimentos mais suaves, rápidos e precisos, resultando em inserção precisa de componentes e fixação com menos desgaste mecânico e ruído. O PAC fornece repetibilidade muito alta. |
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Cabeça de Inserção |
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O cabeçote de inserção é acionado diretamente por servo, com um acionamento de pinhão e cremalheira robusto e altamente confiável. |
A cremalheira e o pinhão acoplados ao acionamento direto proporcionam longa vida útil e precisão posicional precisa, resultando em altas taxas de ciclo, maior controle do processo de inserção e menor PPM, com menos ruído e desgaste. |
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Configurações e ajustes manuais minimizados |
A eliminação de configurações manuais reduz o tempo de inatividade. Para garantir a consistência, as configurações agora são realizadas por meio do software IM UPS Diagnostics. |
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Ferramentas de Inserção |
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As ferramentas recém-projetadas têm uma vida significativamente mais longa – até cinco vezes mais do que o modelo anterior. |
As ferramentas precisam ser substituídas com menos frequência, reduzindo o tempo de inatividade, o estoque de ferramentas e o custo. |
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As ferramentas usam pastilhas de carboneto e revestimento de nitreto de titânio. |
Isso prolonga a vida útil do ferramental. |
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O novo design lida melhor com os condutores de componentes de entrada dobrados. |
O design robusto reduz as interrupções da máquina e o tempo de inatividade causado por condutores de componentes de entrada dobrados. |
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Quatro opções de ferramentas estão disponíveis: 5 mm: a inserção abrange de 5 mm (0,197”) a 21,59 mm ( 0,85”) 5,5 mm: vãos de inserção de 5,5 mm (0,217”) a 24,13 mm (0,95”) Padrão: A inserção abrange de 7,62 mm (0,3”) a 24,13 mm (0,95”) Sonda grande: a inserção abrange de 7,62 mm (0,3”) a 23,88 mm (0,94”) |
Essas opções satisfazem a maioria das aplicações. Se você não tiver certeza de qual ferramenta escolher, entre em contato com a Equipe de Produto |
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Sistema de Centralização |
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O novo sistema de centralização de componentes acionado por came é acionado pelo motor do cabeçote de inserção |
O novo design aumenta significativamente a confiabilidade. |
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A porta centralizadora foi eliminada. |
Melhor visibilidade e acessibilidade à área de inserção. |
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Os ajustes foram reduzidos em 50%. |
São necessários apenas cinco ajustes simples no sistema de centralização, reduzindo o tempo de manutenção. |
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O novo sistema de centralização é um projeto simples, com redução de peças de 50% em relação ao modelo anterior. |
O projeto oferece maior confiabilidade e vida útil prolongada, com significativamente menos manutenção. |
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Os dedos centralizadores têm pastilhas de metal duro substituíveis |
As pastilhas mantêm os custos baixos e reduzem o custo e o tempo de manutenção. |
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Corte e rebite acionados por servo |
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O rebite é operado com um mecanismo oscilante/deslizante acionado por servo. |
Este mecanismo fornece uma operação de subida/descida silenciosa e repetível, aumentando a confiabilidade e reduzindo a manutenção. |
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O mecanismo de bigorna acionado por servo opera em um movimento de duas etapas. A posição inferior é usada para rotação da mesa e transferência da placa, enquanto a posição intermediária para a posição superior total é usada para cortar e rebitar os componentes principais. |
O movimento de duas etapas reduz o tempo do ciclo de movimento e aumenta a vida operacional. |
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As bigornas direita e esquerda são acopladas. |
As bigornas acopladas garantem a operação síncrona e simplificam as configurações. |
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A configuração da altura da bigorna é realizada por meio do software de diagnóstico IM. |
A adivinhação é eliminada. A altura da bigorna é definida de forma consistente para programar as dimensões por meio do software, para maior exatidão e precisão. |
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Todos os ajustes mecânicos estão na frente e no topo da base do clinch. |
Os ajustes ficam em locais de fácil acesso, tornando-os mais rápidos e fáceis de serem executados. |
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O conjunto de encaixe é fixado na estrutura. |
O alinhamento da cabeça após a remoção e substituição do rebite é eliminado. |
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Os cortadores de rebitar usam os comprovados atuadores pneumáticos universais. |
Os atuadores garantem uma faixa completa de operação em condutores de 0,38 mm (0,015”) a 0,81 mm (0,032”). |
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Sistema de Posicionamento |
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O sistema de posicionamento opera por novos motores XY com feedback do tacômetro e servoamplificadores mais responsivos. |
Movimentos de mesa de 7,62 mm (0,30”) são possíveis sem afetar a taxa de ciclo da máquina. |
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O movimento da mesa é mais suave e controlado. |
O movimento aprimorado da mesa aumenta a vida útil das peças mecânicas. |
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Eixo do Vão de Inserção |
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O eixo de extensão de inserção usa um sistema de acionamento direto com um servo motor CC sem escova. |
Este acionamento elimina correias, motores externos e interruptores de limite, para maior confiabilidade e menos manutenção, ao mesmo tempo em que fornece um posicionamento mais preciso. |
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Transferência de Cadeia para Cadeia |
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O novo removedor de sucata é mecânico. |
O design é um dispositivo mecânico passivo silencioso, limpo e confiável. |
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O acionamento da corrente do sequenciador é operado por um novo servo motor sem escova. |
O drive oferece um controle de posição dinâmica mais preciso para melhorar a transferência de componentes, reduzindo o PPM. |
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Correção de erro de placa (BEC) e “ensinar” |
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O BEC é um sensor eletro-óptico de quatro quadrantes, usado para medir os locais esperados de furos de PCB programados. Ele fornece feedback ao processador de controle para compensar o desalinhamento do orifício da PCB, que direciona a mesa XY para o local do orifício desejado. |
O BEC ajusta um determinado padrão a uma determinada placa, diminuindo significativamente o PPM. O BEC compensa as variações de construção da placa de circuito entre os orifícios das ferramentas e os padrões relacionados, melhorando a confiabilidade da inserção. |
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“Ensinar” usa o BEC para ajustar um padrão a uma placa. |
“Ensinar” melhora muito a precisão do padrão e reduz o PPM. |
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Add – On Sequencer Modules |
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O sequenciador está disponível com até 220 estações (em módulos adicionais de 20 estações). |
Os módulos complementares fornecem flexibilidade para atender a uma variedade de aplicações. |
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O "aviso de peça baixa" aprimorado é exibido no monitor da máquina, o que indica o módulo e o nível da condição de "parte baixa". |
O aviso “Low Part” fica mais visível para o operador, definindo melhor a localização. O alerta é registrado, para melhor controle do processo. |
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As guias e rolamentos do cabeçote dispensador foram recentemente projetados. |
O novo design melhora a confiabilidade e a facilidade de uso. |
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As válvulas pneumáticas são CC. |
A válvula DC fornece uma resposta melhorada para uma atuação mais consistente da cabeça de distribuição. |
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Refogar |
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O refire ótico detecta peças ausentes na fita de entrada do componente. |
O refire reduz os erros de “Peça faltando” ativando o cabeçote dispensador se uma peça não for detectada na fita de entrada do componente. |
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LEDs fáceis de ver mostram o status de recarga do cabeçote dispensador. |
Os LEDs simplificam o carregamento do componente de entrada exibindo visivelmente o status de reativação e a detecção do componente de entrada no cabeçote de distribuição. |
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As informações de refire são realimentadas para o controlador da máquina |
O feedback fornece melhores informações para análise de desempenho da máquina. |
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Sistema de distribuição de fio jumper |
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Até dois dispensadores de fio jumper podem ser usados na máquina. Distribuidores de fio jumper podem ser colocados nas estações 3 e 23. |
Até mesmo as aplicações mais “intensas” podem ser atendidas sem afetar a velocidade do ciclo da máquina. |
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Melhorias no design do dispensador de fio jumper: Melhor alinhamento do alimentador de arame Novo rolamento de acionamento |
O novo design oferece melhor precisão de comprimento de corte e maior confiabilidade na distribuição do fio, além de maior vida útil do rolamento. |
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Software de sistema |
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O VCD/Sequencer 8 utiliza IM-Universal Platform Software (IM-UPS) |
Este é o mesmo software baseado em Windows usado em outras máquinas Série 8 de furo passante da Universal e equipamentos de montagem em superfície, reduzindo a curva de aprendizado para operação, manutenção e programação. |
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Interface gráfica do usuário com telas de erro “pop-up” |
Fácil de entender e usar, especialmente para quem não fala inglês. |
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O Advanced Product Editor (APE) oferece uma biblioteca de componentes, exibição gráfica da placa do PC e caminho de inserção. |
O APE torna a programação rápida, precisa e fácil. |
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Recurso de otimização |
A otimização melhora os programas ordenando as etapas no caminho de inserção mais rápido. |
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Os dados de gerenciamento são gerados e armazenados em um banco de dados |
O desempenho da máquina pode ser rastreado e representado graficamente para fornecer uma ajuda rápida para a tomada de decisões e geração de relatórios. |
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As mensagens de eventos da máquina são exibidas e registradas. |
A atividade da máquina pode ser rastreada, auxiliando muito na análise. |
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Os diagnósticos são fornecidos on-line |
O diagnóstico por software oferece simplicidade de apontar e clicar para configuração e solução de problemas do subsistema. |
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Manuais on-line e ajuda ao usuário são fornecidos |
Elimina a necessidade de manter manuais perto da máquina |
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Treinador de produtos |
Disponível em inglês, espanhol e chinês, o Product Trainer fornece instruções de operação e manutenção por meio de um CD. Essa ferramenta aumenta a competência e a produtividade da força de trabalho |
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Reparar |
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O operador limpa qualquer componente inserido incorretamente e coloca um novo componente no local de reparo. Se a opção ERV estiver presente, a máquina verifica a peça correta, a insere e a rebita automaticamente. |
O modo “reparo” permite que a qualidade da placa de saída chegue a 0 PPM. |
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Verificador de alcance expandido (ERV) – Opção |
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O ERV fornece verificação on-line dos valores e polaridade dos componentes. |
O ERV reduz a possibilidade de inserir componentes defeituosos, fora de sequência ou orientados incorretamente no local do padrão. |
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Outras características |
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Fonte de alimentação ininterrupta |
No caso de um blecaute ou queda de energia, o no-break fornece até 10 minutos de energia. Isso permite que o operador salve os padrões e finalize o ciclo atual. |
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Alarme audível |
O alarme sonoro é programável para alertar os operadores sobre as condições da máquina. |