SMT (Surface Mount Technology), ou tecnologia de montagem em superfície, é uma das tecnologias e processos mais populares na indústria de montagem eletrônica. No Delta do Rio das Pérolas representado por Shenzhen, a indústria eletrônica e de informação é desenvolvida e a cadeia da indústria é completa. É uma verdadeira fábrica no mundo.
À medida que o ambiente de mercado e a tecnologia mudam, para atender às necessidades cada vez mais personalizadas dos clientes finais, os fabricantes estão constantemente aprimorando seus produtos, inovando constantemente de acordo com as necessidades do mercado e desenvolvendo estilos e funções da moda para se adaptar à demanda atual do mercado. Para poder responder rapidamente às necessidades diversificadas e incertas do mercado e fornecer produtos que atendam às necessidades do cliente, "curto, plano e rápido" tornou-se uma característica importante dos locais de produção durante esse período, no prazo, qualidade, quantidade e a um custo mínimo Fabricar produtos que atendam às necessidades do cliente tornou-se o objetivo do gerenciamento de produção, mas o progresso é aparentemente cada vez mais difícil devido a restrições de recursos, como pessoal qualificado limitado e equipamentos apertados. Nesse caso, A produção de SMT está agora em pequenos lotes e variedades múltiplas. Devido às características de produção inerentes da linha de produção SMT, ela usa a melhor eficiência de produção em grandes lotes. Portanto, para pequenos lotes e variedades múltiplas, há várias mudanças de linha para concluir a conversão de produção do produto. A linha SMT está em um estado de produção intermitente. O aumento tem causado problemas na eficiência de produção da linha SMT.
Um
Benefícios de pequenos lotes e variedades múltiplas
1.Improve adaptability to changes in demand
Small batch, single piece delivery
Reduce job preparation time
Multi-skilled employees
In-process quality assurance system
Generalization of equipment and tooling
Torne visíveis os problemas de fabricação e suas fraquezas
Falha de qualidade
Falha de equipamento
Desequilíbrio da carga de trabalho
Tempo de rotação
Elimine o desperdício causado pelo gerenciamento inadequado da produção e reduza os custos de gerenciamento da produção
Espera de material devido ao gerenciamento inadequado da produção
Alterações desnecessárias no modelo devido ao gerenciamento inadequado da produção
Aumento das operações indiretas devido ao gerenciamento inadequado da produção
4.Melhorar a adaptabilidade da fabricação para prazos de entrega curtos
Eliminar a estagnação (coisas/informações)
Reduzir o número de trabalho intermediário no processo
Sincronização
duas
características de pequenos lotes e variedades múltiplas
Paralelo multivariedade
Because many enterprises’ products are configured for customers, different products have different needs, and the resources of enterprises are among multiple varieties.
Compartilhamento de recursos
Cada tarefa no processo de produção requer recursos, mas os recursos que podem ser usados no processo real são muito limitados. Por exemplo, o problema de conflitos de equipamentos frequentemente encontrados no processo de produção é causado pelo compartilhamento de recursos do projeto. Portanto, recursos limitados devem ser alocados adequadamente para atender às necessidades do projeto.
Incerteza do resultado do pedido e ciclo de produção
Devido à instabilidade das necessidades do cliente, os nós claramente definidos são inconsistentes com o ciclo completo de humano, máquina, material, método, anel, etc., o ciclo de produção é frequentemente incerto e projetos com insuficiente ciclos requerem mais recursos. , Aumentando a dificuldade de controle da produção.
Os requisitos de material mudam, resultando em sérios atrasos na aquisição
Devido à inserção ou alteração de pedidos, é difícil para o processamento externo e aquisição refletir o tempo de entrega do pedido. Os riscos de abastecimento são extremamente altos devido a pequenas quantidades e uma única fonte de abastecimento.Planejamento dinâmico do caminho do processo e implantação de linhas de unidades virtuais: inserção de emergência, falha de equipamento e desvio de gargalo.
Identificação e deriva de gargalos: antes e durante a produção
Gargalos multiníveis: gargalos em linhas de montagem, gargalos em linhas virtuais de peças, como coordenar e acoplar.
Tamanho do buffer: backlog ou baixa resistência à interferência. Lote de produção, lote de transferência, etc.
Programação da produção: não considera apenas os gargalos, mas também o impacto dos recursos não gargalos.
três
Dificuldades na produção de pequenos lotes e variedades múltiplas
Muitas variedades e modelos de produção de pequenos lotes também encontrarão muitos problemas na prática empresarial, tais como:
Produção de várias variedades e de baixo lote, programação mista é difícil
Incapaz de entregar no prazo, muitas horas extras de “combate a incêndios”
O pedido exige muito acompanhamento -up
Mudanças frequentes nas prioridades de produção, o plano original não pôde ser implementado
Aumento do estoque, mas muitas vezes falta de materiais críticos
O ciclo de produção é muito longo, o prazo de entrega é infinitamente expandido
▎Como implementar a atualização automática tornou-se um problema para as empresas OEM
A indústria de informação eletrônica ainda é uma indústria pilar em Shenzhen, com uma escala industrial de mais de 1.200 bilhões de yuans, respondendo por cerca de 1/7 da receita nacional de fabricação de informações eletrônicas. Em Shenzhen, há um grande número de empresas líderes em informações eletrônicas, como Huawei, ZTE e TCL, bem como um grande número de empresas de manufatura e processamento enxuto de pequena escala que nasceram em resposta às necessidades da época.
Devido às características de produção das empresas de fundição tradicionais, “diferentes listas de materiais para cada pedido, diferentes processos de produção, diferentes padrões de limpeza, diferentes requisitos de embalagem e diferentes especificações de rotulagem”, ao contrário das grandes fábricas que fazem produtos padrão, eles podem ser automatizados em uma atualização em grande escala.
Como usar robôs industriais, plataformas avançadas de gerenciamento de automação e tecnologia da informação para ajudar essas empresas a obter produção flexível e manufatura ágil são os tópicos com os quais eles se preocupam em comum.
Sob pressão, muitas empresas OEM tradicionais começaram a se transformar em ODM (Original Design Manufacturer) e gradualmente prestam atenção aos direitos de propriedade intelectual independentes, começam a fazer produtos inovadores e começam a desenvolver marcas independentes.
▎ A substituição de máquinas pode ser uma “bela armadilha”, como realizar uma produção flexível é a chave
A Indústria 4.0 da China, como um porta-aviões, impulsiona a China para frente. Para essas pequenas e pequenas empresas OEM, depois de experimentar a “era da prosperidade” trazida pelo bônus demográfico, elas também estão pensando em como seguir o caminho da inovação independente.
Talvez muitas empresas OEM confiem nas vantagens do canal acumuladas ao longo de muitos anos de operação e nas vantagens naturais da cadeia industrial do Delta do Rio das Pérolas. Mas o dividendo demográfico não existe mais, a vantagem de custo não existe mais, e o aumento e a penetração da Internet também levaram a grandes mudanças nos métodos de produção, conceitos de gerenciamento, equipamentos de produção e até matérias-primas. Esses fatores começaram a fazer com que alguns empresários se preocupassem com o futuro.
“Sem a inovação independente das empresas chinesas, só podemos ser uma fábrica mundial. Sem tentativa e erro e iteração de pesquisa e desenvolvimento, nunca teremos nossa própria tecnologia central”.
Como inovar? A substituição de máquinas é realmente a tendência geral?
Para esses fabricantes, pode haver armadilhas em buscar puramente a “substituição de máquinas” orientada por equipamentos automatizados, produção em massa e custos de fabricação reduzidos. Porque, para eles, a chave para a “substituição da máquina” é como implementar flexibilidade de software, programação ágil ou programação automática, assim como a “mudança rápida de modo” no TPS (sistema de processamento de transações).