Usine intelligente ! ! Le marquage laser est là où MES remonte de l'atelier
Les usines intelligentes se sont développées rapidement ces dernières années. Le MES est une technologie de gestion de production orientée atelier et un système d'information en temps réel. C'est le moyen technique de base pour mettre en œuvre la stratégie de fabrication intelligente de l'entreprise et réaliser l'agilité de la production en atelier. Il se situe au milieu de la couche de planification et de contrôle de l'entreprise, à savoir la couche d'exécution (couche atelier). Bien que la couche de planification et la couche de contrôle de l'entreprise aient fait de grands progrès dans l'opération, il existe encore des problèmes qui ne peuvent pas être résolus dans la couche d'exécution, comme :
Lorsque les consommateurs se plaignent de problèmes de qualité, pouvez-vous retracer toutes les informations du processus de production (machine de marquage laser gravée directement sur la surface du produit) en fonction du numéro de produit ? Pouvez-vous identifier immédiatement son fournisseur de matières premières, son poste/personnel opérationnel, le processus et les paramètres clés du processus ?
Les informations de qualité de chaque produit de l'atelier peuvent-elles être comptées et contrôlées dans le temps ? Les données d'inspection de la qualité des produits peuvent-elles être automatiquement comptées et analysées, et la fluctuation aléatoire et la fluctuation anormale de la qualité du produit peuvent-elles être distinguées avec précision ? Alors que la qualité cachée supprimée à la première fois.
Lorsque la même chaîne de production doit mélanger et assembler différents types de produits, peut-elle automatiquement vérifier et accélérer le fonctionnement pour éviter les erreurs d'assemblage des travailleurs, les erreurs de processus de production de produits, les mélanges de produits et les erreurs de livraison ? (Le code à barres bidimensionnel du produit lui-même peut être retracé jusqu'à n'importe quelle étape d'assemblage du produit)
Quelles sont les quantités de chaque produit en amont, vapeur actuelle, aval de l'entrepôt actuel ? Sera vendu à quel distributeur ? Quand peut-il être livré à temps ?
Combien de temps y a-t-il pour produire sur la chaîne de production et l'équipement de traitement, et combien de temps s'arrête-t-il et reste-t-il inactif ?
Le rapport manuel peut-il être remplacé par des rapports électroniques et la quantité de production, le taux de qualification et le code de défaut de chaque processus peuvent-ils être automatiquement comptés ?
Site client - une courte ligne de machine de marquage laser (gravure double face)
Le système ERP (le niveau de planification) est difficile à fournir une solution parfaite face aux problèmes typiques de gestion d'atelier ci-dessus, il est donc impossible de relier le système ERP et le système d'automatisation sur le terrain. Mais MES peut le faire et fournit des informations pour optimiser le processus de production, de la passation des commandes à la réalisation des produits.
Dans le cadre des activités de production, le système MES peut collecter des données opportunes et correctes, et fournir des conseils appropriés, une réponse puis un rapport au décideur. Le MES améliore la récupération des équipements, la livraison ponctuelle, la rotation des stocks, la contribution marginale et la performance des flux de trésorerie. Le MES fournit les informations de production nécessaires à la communication bidirectionnelle entre les entreprises et les fournisseurs.
Principales caractéristiques du MES
Convient aux processus de production diversifiés, prend en charge plusieurs lignes de production, améliore l'efficacité de la gestion et peut organiser efficacement la production sur plusieurs lignes de production pour chaque lot de travail ;
Établir une base de données parfaite, fournir une fonction de requête puissante, des informations plus complètes et plus approfondies, peut collecter toutes les informations sur la chaîne de production à tout moment et n'importe où, y compris la capacité de production du matériel et du personnel, la maintenance, etc.
La fonction de prévention des erreurs dans le fonctionnement de la chaîne de montage, empêchant les erreurs d'assemblage de pièces et les erreurs de processus de production de produits à l'avance, et rappelant rapidement aux opérateurs de corriger ;
Données de production opportunes et correctement à intégrer en ligne
Surveillance de la chaîne de production en temps opportun, et c'est le meilleur outil d'assurance qualité.
L'analyse statistique des données de maintenance est pratique pour la gestion des connaissances. Le système peut classer les dix principaux éléments pour différents types et différents projets de maintenance, afin que le personnel de maintenance puisse obtenir une base de maintenance.
Fournit un affichage pour la gestion visuelle. Le panneau affiche les informations sur l'objectif, la réalisation, le taux de défaut, la différence, etc. du poste de travail actuel. Le gestionnaire peut comprendre en temps opportun la production et la qualité du site, et réaliser une production et une gestion transparentes en temps réel.
Le système MES est le pont de l'intégration des informations sur les processus de fabrication, qui comble l'écart entre la couche de planification d'entreprise et le système de contrôle des processus d'atelier. Le MES aide les entreprises à mettre en œuvre une production complète en boucle fermée en mettant l'accent sur l'optimisation globale du processus de fabrication, et fournit également une bonne base pour la construction d'usines intelligentes. Une compréhension approfondie du MES, une idée de gestion avancée et une meilleure application du MES dans l'atelier apporteront des avantages infinis aux entreprises.
Le rôle du code 2D dans l'ensemble du système de production ne peut être remplacé, qu'il soit possible d'utiliser l'impression sur papier d'étiquettes, l'impression à jet d'encre ou le codage laser. Cependant, en raison de l'augmentation des coûts de production et des exigences d'automatisation croissantes des entreprises modernes, la tendance est également à la réalisation d'opérations sans personnel. La machine de marquage laser est de réaliser l'avantage de "zéro consommables", le système MES et le marquage laser se démarquent. Il a été largement utilisé dans l'industrie SMT.
