Dans la production de PCB SMT, l'impression de pâte à souder est une étape critique. Étant donné que la pâte à souder est utilisée pour former directement le joint de soudure, la qualité de l'impression de la pâte à souder affecte les performances et la fiabilité de l'ensemble de montage en surface. L'impression de pâte à souder de qualité garantit un joint de soudure et un produit final de qualité. Les statistiques démontrent que 60% à 90% des défauts de soudure sont liés à des défauts d'impression de la pâte à braser. Il est donc très important de comprendre ce qui cause les défauts dans l'impression de la pâte à souder.
ItemFactorsAnalysis1Pâte à souderFormation de poudreLa forme irrégulière de la poudre à souder obstruera facilement les ouvertures du pochoir. Cela provoquera un gros affaissement après l'impression. Cela peut également provoquer des défauts de boule de soudure et de pont court après la refusion.
Une forme sphérique est préférable, en particulier pour l'impression QFP à pas fin.Taille des particulesSi la taille des particules est trop petite, les résultats seront une mauvaise adhérence de la pâte. Il aura une forte teneur en oxygène et provoquera une boule de soudure après refusion.
La taille des particules doit être contrôlée à environ 25 ~ 45 μm afin de répondre aux exigences de la soudure QFP à pas fin. Si la taille des particules souhaitée est de 25 à 30 μm, elle doit être appliquée avec moins de 20 μm de pâte à souder pour une ultra fine -pitch IC.FluxFlux contient un agent thixotrope, qui permet à la pâte à souder d'avoir des caractéristiques d'écoulement pseudoplastiques. Étant donné que la viscosité diminue lorsque la pâte passe à travers les ouvertures du pochoir, la pâte peut être appliquée rapidement sur les pastilles PCB. Lorsque la force externe s'arrête, la viscosité se rétablit pour s'assurer qu'aucune déformation ne se produit.
Le flux dans la pâte à souder doit être contrôlé entre 8 et 15 %. Une teneur en flux inférieure entraînera une quantité excessive de pâte à souder appliquée. Inversement, une teneur élevée en flux se traduira par une quantité insuffisante de soudure appliquée. 2 Épaisseur du pochoir Un pochoir trop épais provoquera un court-circuit du pont de soudure.
Un pochoir trop fin entraînera l'application d'une soudure insuffisante.Taille d'ouvertureLorsque la taille d'ouverture du pochoir est trop grande, un court-circuit de pont de soudure peut se produire.
Lorsque la taille de l'ouverture du pochoir est trop petite et qu'une pâte à souder insuffisante sera appliquée. Forme d'ouverture Il est préférable d'utiliser une conception d'ouverture de pochoir de forme circulaire. Sa taille doit être légèrement inférieure à la taille de la plaquette de circuit imprimé, empêchant un défaut de pontage lors de la refusion.3 Paramètres d'impression Vitesse et pression de l'angle de la lame L'angle de la lame affecte la force verticale appliquée sur la pâte à souder. Si l'angle est trop petit, la pâte à souder ne sera pas pressée dans les ouvertures du pochoir. Le meilleur angle de lame doit être réglé autour de 45 à 60 degrés.
Plus la vitesse d'impression est élevée, moins de temps sera consacré à l'application de la pâte à souder à travers la surface de l'ouverture du pochoir. Une vitesse d'impression plus élevée entraînera l'application d'une soudure insuffisante.
La vitesse doit être contrôlée à environ 20 ~ 40 mm/s.
Lorsque la pression de la lame est trop faible, cela empêchera la pâte à souder d'être proprement appliquée sur le pochoir.
Lorsque la pression de la lame est trop élevée, cela entraînera plus de fuites de pâte. La pression de la lame est généralement réglée à environ 5N ~ 15N / 25mm.4Contrôle du processus d'impressionHumidité du PCBSi l'humidité du PCB est trop élevée, l'eau sous la pâte à souder s'évapore rapidement, provoquant des éclaboussures de soudure et créant des boules de soudure.
Séchez le PCB s'il a été fabriqué il y a plus de 6 mois. La température de séchage recommandée est de 125 degrés pendant 4 heures. Stockage de la pâte Si la pâte à souder est appliquée sans période de récupération de température, la vapeur d'eau dans l'environnement se condensera et pénétrera dans la pâte à souder ; cela provoquera des éclaboussures de soudure.
La pâte à souder doit être conservée au réfrigérateur entre 0 et 5 degrés. Deux à quatre heures avant utilisation, placez la pâte dans un environnement à température normale.
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