UN APERÇU DE LA PRATIQUE PCBA IMPLIQUÉE DANS LA CARTE SMT,
UTILISANT DES TECHNIQUES DE PICK AND PLACE
Dans un processus d'assemblage/de production ou de fabrication de circuits imprimés électroniques, il existe un certain nombre d'étapes individuelles. Cependant, il est nécessaire que tous travaillent ensemble pour former un processus global intégré. Chaque étape de l'assemblage et de la production doit être compatible avec la suivante, et il doit y avoir une rétroaction de la sortie à l'entrée pour garantir le maintien de la plus haute qualité. De cette façon, tout problème est détecté rapidement et le processus peut être ajusté en conséquence.
APERÇU DE LA PRATIQUE PCBA
Les différentes étapes du processus d'assemblage du PCB, y compris l'ajout de pâte à souder sur la carte, le choix et le placement des composants, la soudure, l'inspection et le test. Tous ces processus sont nécessaires et doivent être surveillés pour garantir la production d'un produit de la plus haute qualité. Le processus d'assemblage de PCB décrit ci-dessous suppose que des composants de montage en surface sont utilisés car pratiquement tous les assemblages de PCB utilisent aujourd'hui la technologie de montage en surface.
Pâte à souder : avant l'ajout des composants à une carte, de la pâte à souder doit être ajoutée aux zones de la carte où la soudure est nécessaire. Généralement, ce sont les pastilles des composants. Ceci est réalisé à l'aide d'un écran de soudure.
La pâte à souder est une pâte de petits grains de soudure mélangés à du flux. Cela peut être déposé en place dans un processus qui est très similaire à certains processus d'impression.
À l'aide de l'écran de soudure, placé directement sur la carte et enregistré dans la bonne position, un patin est déplacé sur l'écran en pressant une petite quantité de pâte à souder à travers les trous de l'écran et sur la carte. Comme l'écran de soudure a été généré à partir des fichiers de la carte de circuit imprimé, il a des trous sur les positions des pastilles de soudure, et de cette manière la soudure est déposée uniquement sur les pastilles de soudure.
La quantité de soudure qui est déposée doit être contrôlée pour s'assurer que les joints résultants ont la bonne quantité de soudure.
Pick and place : Au cours de cette partie du processus d'assemblage, la carte avec la pâte à souder ajoutée est ensuite passée dans le processus de pick and place. Ici, une machine chargée de bobines de composants prélève les composants des bobines ou d'autres distributeurs et les place dans la bonne position sur la carte.
Les composants placés sur la carte sont maintenus en place par la tension de la pâte à braser. Cela suffit à les maintenir en place à condition que la planche ne soit pas secouée.
Dans certains processus d'assemblage, les machines pick and place ajoutent de petits points de colle pour fixer les composants à la carte. Cependant, cela n'est normalement fait que si la carte doit être soudée à la vague. L'inconvénient du procédé est que toute réparation est rendue beaucoup plus difficile par la présence de la colle, bien que certaines colles soient conçues pour se dégrader lors du processus de soudure.
Les informations de position et de composant requises pour programmer la machine de prélèvement et de placement sont dérivées des informations de conception de la carte de circuit imprimé. Cela permet de simplifier considérablement la programmation du pick and place.
Soudage : Une fois les composants ajoutés à la carte, la prochaine étape de l'assemblage, le processus de production consiste à le faire passer par la machine à souder. Bien que certaines cartes puissent être passées dans une machine à souder à la vague, ce processus n'est pas largement utilisé pour les composants à montage en surface de nos jours. Si la soudure à la vague est utilisée, la pâte à souder n'est pas ajoutée à la carte car la soudure est fournie par la machine à souder à la vague. Plutôt que d'utiliser la soudure à la vague, les techniques de soudure par refusion sont plus largement utilisées.
Inspection : lorsque les cartes ont été soumises au processus de soudage, elles sont souvent inspectées. L'inspection manuelle n'est pas une option pour les cartes à montage en surface employant une centaine de composants ou plus. Au lieu de cela, l'inspection optique automatique est une solution beaucoup plus viable. Il existe des machines capables d'inspecter les planches et de détecter les mauvais joints, les composants mal placés et, dans certains cas, le mauvais composant.
Test : Il est nécessaire de tester les produits électroniques avant qu'ils ne quittent l'usine. Il existe plusieurs manières de les tester. Pour connaître d'autres méthodes, consultez notre service d'ingénierie.
Retour d'expérience : Pour s'assurer que le processus de fabrication se déroule de manière satisfaisante, il est nécessaire de surveiller les sorties. Ceci est réalisé en enquêtant sur toutes les défaillances détectées. L'endroit idéal est à l'étape de l'inspection optique car celle-ci se produit généralement immédiatement après l'étape de soudure. Cela signifie que les défauts de processus peuvent être détectés rapidement et rectifiés avant que trop de cartes ne soient construites avec le même problème.
Comme point final
Le processus d'assemblage de PCB pour la fabrication de cartes de circuits imprimés chargées a été considérablement simplifié dans cet aperçu. Les processus d'assemblage et de production des PCB sont généralement optimisés pour garantir de très faibles niveaux de défauts et produire ainsi un produit de la plus haute qualité. Compte tenu du nombre de composants et de joints de soudure dans les produits d'aujourd'hui et des exigences de qualité très élevées, le fonctionnement de ce processus est essentiel au succès des produits fabriqués.
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