La technologie de montage en surface (SMT) est une de ces approches qui fonctionne en montant les composants du circuit directement sur la carte de circuit imprimé, ce qui donne ce qu'on appelle un dispositif de montage en surface. Il s'agit d'un remplacement courant de la soudure traditionnelle dans les trous d'une carte de circuit imprimé, car il en résulte des constructions étroitement serrées et polyvalentes.
Il y a des choses importantes à savoir avant de s'aventurer dans SMT
1.La procédure pour faire le travail
Une carte de circuit imprimé spécialement conçue est nécessaire pour le travail. Dans le placement automatisé, les composants à ajouter à la carte de circuit imprimé sont placés sur la carte par des machines pick-and-place avant que la carte ne soit placée dans un four de soudage par refusion, qui augmente lentement et uniformément la température de la carte jusqu'à ce que le film mince de matériau de soudure fond et serre les composants en place. La fonction du four de refusion varie en fonction des problèmes de conception, les plus courants étant les lampes infrarouges, la convection des gaz chauds et l'utilisation de liquides fluorocarbonés spéciaux.
2. Outils nécessaires pour le travail
Pour obtenir l'environnement souhaité dans la production SMT, vous devez utiliser les bons outils qui dépendent de la précision du travail que vous effectuez. Pour le choix des outils, du matériel de bord et des fours, vous devez déterminer la conception de votre circuit avant de passer l'appel. Les outils utilisés dans une procédure SMT dictent le succès ou l'échec du produit.
3.Avantages
Le bon côté de l'assemblage SMT réside dans le fait que ces techniques peuvent gérer des composants plus petits et atteindre une densité de composants plus élevée. Avec la possibilité de souder sur les deux côtés de la carte et une induction et une induction inférieures aux contacts, cette technique est la solution à la création de circuits hautement intégrés qui sont très demandés, car la miniaturisation des composants devient à l'ordre du jour.
4. Inconvénients
D'autre part, des problèmes viennent avec la fabrication SMT. Par exemple, les techniques rendent la réparation difficile au cas où l'équipement aurait besoin de remplacer certains composants, les composants SMT ne fonctionnent pas avec des planches à pain enfichables, ne conviennent pas aux composants à haute puissance comme les circuits électriques et ne constituent pas un bon moyen de créer des contacts pour les connecteurs qui interface avec le monde extérieur donc soumis à de fréquentes sollicitations mécaniques.
5. SMT Production ne fonctionne pas dans tous les cas
Il est important de savoir que SMT ne prend pas en charge tous les types d'applications dans un circuit. Bien que la technologie soit adaptée à la plupart des tâches que la soudure traditionnelle peut effectuer, elle ne peut pas gérer certains cas particuliers. Par exemple, la soudure des transformateurs et le montage des dissipateurs thermiques doivent être effectués de manière traditionnelle si tous ces composants doivent fonctionner correctement.
6. Analysez votre marché et apprenez les législations régissant le marché
Avant de vous aventurer dans la fabrication SMT, vous devez être sûr d'avoir la demande. L'équipement SMT a une capacité très élevée et nécessite du personnel et des ingénieurs formés. Vous devez peser le marché pour vous assurer que vous n'investissez pas dans du matériel qui sera gaspillé dans un entrepôt en attente de maigres contrats sur une base intermittente.
Enfin, vous devez comprendre qu'il existe des conventions mises en place par différentes sociétés de gestion de la qualité pour s'assurer que les équipements livrés sur le marché sont conformes aux normes. Pour rester du bon côté de la loi et des autres réglementations, assurez-vous que vos opérations restent légales et de qualité supérieure pour maintenir votre réputation sur le marché
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