Soudure à la vague :
Les ondes de surface sont recouvertes d'une couche d'échelle, c'est dans presque toute la direction de la longueur de l'onde de soudure, gardez la statique, dans le processus de soudure à la vague, l'exposition des PCB à l'avant-garde de la surface de l'onde d'étain, la dégradation de la peau d'oxyde, dans l'avant de la vague de soudure PCB sans être Jun se replie vers l'avant, indiquant que toute l'échelle et le PCB à la même vitesse soudeur de crête mobile
Forme du joint de soudure :
Lorsque le PCB dans l'extrémité avant de l'onde (A), la plaque de base et la broche chauffées, et avant sa surface d'onde de congé (B), l'ensemble du PCB dans la soudure, à savoir par pontage de soudure, mais quitte la vague pour le moment, un petit quantité de soudure en raison de l'effet de la force de mouillage, de l'adhérence sur le plot de liaison et en raison de la tension superficielle, il y aura un contrat pour le centre avec un plomb à l'état minimum, à ce moment entre la soudure et la capacité de mouillage de la soudure que la cohésion entre deux soudures dans la soudure. Par conséquent, formera des joints de soudure complets et ronds, laissera la vague à l'arrière de l'excès de soudure, en raison de la gravité et du retour
Pot en étain.
Empêcher le pontage :
La méthode de préchauffage commune du soudeur de crête :
Résolution de la courbe du processus de soudure à la vague :
Fait référence au joint de soudure et au temps de démarrage du mouillage de la soudure après contact
Sur un circuit imprimé, soudez les joints à partir du contact de la surface d'onde pour laisser le temps d'onde en dessous
Le calcul du temps de séjour/soudage est : temps de séjour = largeur d'onde/vitesse/soudage
La température de préchauffage se réfère au PCB et à la température atteinte avant le contact de la surface d'onde (voir tableau de droite)
La température de soudage est très importante pour les paramètres de soudage, généralement supérieure au point de fusion de la soudure 50 ~ 60 ° C (183 ° C) ° C se réfère pour la plupart à la température de fonctionnement du four à souder, joints de soudure PCB soudés par la température est inférieur aux résultats de la température du four, c'est parce que le PCB endothermique
Température de préchauffage des composants type SMA
Dispositif de trou de composant à panneau unique avec 90 ~ 100 conventionnel
Dispositif de trou de composant à double panneau 100 ~ 110
Composant double panneau mixte 100 ~ 110
Un dispositif multicouche à trou traversant 115 ~ 125
Un multicouche mixte 115 ~ 125
Nombre d'ondes de pointe d'art et de soudeur à régler :
La hauteur du pic d'onde fait référence à la hauteur de soudure du circuit imprimé de soudure à la vague. Son contrôle numérique de l'épaisseur du PCB généralement 1/2 ~ 2/3 est exagéré, le flux de fusion de la soudure provoquera la formation d'un "pont" sur la surface du PCB
Lorsque la machine de soudage à onde de pointe est installée au niveau de l'appareil, il devrait également être nécessaire d'ajuster l'angle de transmission sexuelle de l'angle de pendage, en s'ajustant au PCB domestique abandonné, mais l'angle d'onde de pointe de la soudure, le temps, quand convient à la maison aidera plus de frais de soudage PCB à décaper rapidement le sexe, pour revenir au pot en étain
Des dizaines de milliers de couteaux à flèche, ondes de pointe sma déposées, juste après le soudage dans la cavité sma "une longue et étroite avec une cavité ouverte étroite", illustre la forme de la fonction de soufflage à chaud, en particulier comme un couteau, appelle donc "épée" boom.
Pic d'onde pendant le processus de soudage, impureté de soudure source de soudage) Plaque de Shanghai [sur PCB, analyser le cuivre de lixiviation conduira à une teneur excessive en cuivre dans les défauts de soudage
Paramètre de soudage de crête d'onde>> vitesse de bande industrielle et temps de soudage à chaud le temps réservé et la coopération mutuelle, ajustement Angle de demande.
Analyse des défauts de soudure à la vague :
Cette situation est des défauts inacceptables, ne mouillant que partiellement sur les joints de soudure. Analyser les raisons et les moyens d'amélioration sont les suivants :
1-1. Les contaminants externes tels que l'huile, la graisse, la cire, etc., et ces polluants sont généralement disponibles pour le nettoyage des solvants, ce type de pollution se trouve parfois dans l'impression sur le flux.
1-2. Le SILICIUM et l'HUILE de lubrification sont normalement utilisés pour le décapage, généralement dans la plaque de base et les pièces trouvées sur son pied, et l'HUILE DE SILICIUM n'est pas facile à nettoyer, alors utilisez-le pour être très prudent, surtout quand il se produit souvent des problèmes d'huile antioxydante, car il s'évaporera au contact du substrat et entraînera un mauvais mouillage.
Souvent 1-3.
Les conditions de stockage sont mauvaises ou le processus d'oxydation du substrat sur le problème, et le flux ne peut pas être éliminé entraînera un mauvais mouillage, de l'étain secondaire ou peut résoudre ce problème.
1-4. Avec la méthode de flux n'est pas correcte, causer la raison de l'instabilité de la pression de moussage ou inadéquate, provoquant une hauteur de mousse instable ou inégale et faire en sorte que la partie du substrat n'ait pas à toucher le flux.
1-5. Un temps de soudure ou une température d'étain insuffisants peuvent entraîner un mauvais MOUILLAGE, car la température de l'étain fondu nécessite suffisamment de temps et de MOUILLAGE, généralement la température de soudage doit être supérieure à la température du point de fusion de 50 ℃ à 80 ℃, MOUILLANT le temps total d'environ 3 secondes. Ajustez la viscosité de la pâte à souder.
Cette situation est similaire à un mauvais mouillage, à la différence qu'un mauvais mouillage local ne montrera aucune surface de feuille de cuivre, seule une fine couche d'étain ne peut pas se former de joints de soudure.
La soudure semble être cassée, inégale, la plupart du temps parce que les pièces de soudure ont été refroidies lors de la formation de joints de soudure causés par les vibrations, faites attention au poêle en étain s'il y a des vibrations anormales.
Cette situation est généralement une soudure, une plaque de base, un trou de guidage et le coefficient de dilatation entre les pieds des pièces, ne coopère pas, doit être dans le matériau de base, améliorer le matériau des pièces et la conception.
Habituellement, lors de l'évaluation d'un joint de soudure, l'espoir peut être gros, rond et gras de joints de soudure, mais en fait, trop de joints de soudure à la conductivité électrique et à la résistance à la traction n'aident pas nécessairement.
5 à 1. L'angle de transmission du poêle en étain n'est pas correct, le joint de soudure est trop grand, par l'angle d'inclinaison
1 à 7 degrés conformément à l'approche de conception du substrat ? # 123; Dans l'ensemble, le point général d'environ 3,5 degrés d'angle, angle, plus l'angle de mouillage est grand, plus le mouillage est petit, plus il est épais.
5 - (2) améliorer la température du bain d'étain, prolonger le temps de soudure, remettre l'excès d'étain dans le bain d'étain.
5 - (3) améliorer la température de préchauffage, peut réduire la chaleur de mouillage du substrat, ont ajouté pour aider l'effet de soudage.
5-4. Changez la proportion de flux, densité de flux légèrement inférieure, partagez généralement la soudure plus épaisse plus épaisse également plus facile à court-circuiter, plus la proportion de soudure à l'étain est faible, mais plus facilement causer des ponts, des glaçons.
Ce problème se produit généralement sur le processus de soudage DIP ou WIVE, au sommet des pièces de pied ou avait trouvé le point de glace des joints de soudure à l'étain.
6-1. La soudabilité de la plaque de base est mauvaise, ce problème s'accompagne souvent d'un mauvais mouillage, ce problème doit être exploré par la soudabilité du substrat, essayer par le rapport de flux pour améliorer l'ascension.
6-2. La zone d'or sur un substrat (PAD) est trop grande, peut être utilisée
Ligne de peinture verte (soudure) divisant la voie dorée pour améliorer cela en principe avec une ligne de peinture verte (soudure) dans la chaussée Daikin séparée en bloc de 5 mm sur 10 mm.
6 - (3) manque de temps de mouillage de la température du bain d'étain est trop court, peut être utilisé pour améliorer le temps de température du bain d'étain de soudure d'extension, faire revenir l'excès d'étain dans le bain d'étain pour s'améliorer à nouveau.
6-4. Après une vague de vent frais, l'angle est faux, souffle dans la direction du bain d'étain, provoquera rapidement le point de soudure, l'excès de soudure ne peut pas être affecté par la gravité et la cohésion vers le bain d'étain.
6-5. Généré lorsque le pic d'étain à souder à la main, généralement pour la température du fer à souder, est trop bas, inadéquat à la température de soudure pour que le joint de soudure formé par la cohésion rebondisse immédiatement, passez à un fer à souder de plus grande puissance, allongez le fer dans le préchauffage de l'objet étant soudé.
7-1. Les résidus de production de la plaque de base en contiennent avec des matériaux incompatibles avec le flux, la surchauffe dans le virage 餪 produit un bâton collant après le soudage du fil d'étain, de l'acétone utilisable (* le solvant chimique a été désactivé la convention de Montréal) et des solvants chlorés tels que l'alcène pour nettoyer , s'il ne peut toujours pas s'améliorer après le nettoyage, a la possibilité de durcir le matériau de la couche de substrat n'est pas correct, cet accident devrait être fourni en temps opportun par les fournisseurs de substrat.
7-2. Un durcissement incorrect du substrat peut provoquer ce phénomène, deux heures avant la première cuisson à 120 ℃, l'accident du projet doit être fourni en temps opportun par les fournisseurs de substrat.
7-3. Le laitier d'étain est pompé dans la fente, puis vaporisé sur la surface de la plaque de base avec du laitier d'étain, ce problème est relativement simple. bord du bain d'étain hauteur 10 mm)
Après le soudage ou le nettoyage au solvant, on a trouvé un résidu blanc sur le panneau de base, généralement les restes de la colophane, ce type de matière n'affectera pas la résistance de surface est qualitative, mais les clients ne l'acceptent pas.
8-1. Le problème de flux est généralement la raison principale, parfois pour passer à un autre flux peut être amélioré, les flux de type colophane produisent souvent des journées de travail, lorsque le nettoyage à ce moment la meilleure façon est de demander l'aide de fournisseurs de flux, les produits sont qu'ils leur fournir plus professionnel.
8 - (2) les impuretés résiduelles du substrat dans le processus de production peuvent également produire des taches blanches lors d'un stockage à long terme, d'un flux disponible ou d'un lavage au solvant.
8-3. Un DURCISSEMENT incorrect peut également causer le jour, est généralement un lot séparément, devrait être une carte de base de rétroaction en temps opportun et le fournisseur utilise un flux ou un lavage au solvant.
8-4. L'usine utilisant le flux et le panneau de base de la couche d'oxydation n'est pas compatible, s'est produite dans les nouveaux fournisseurs de substrat, ou change l'étiquette de flux, doit demander au fournisseur de l'aider.
8-5. En cas de processus de substrat utilisé dans le solvant pour changer le matériau de base, en particulier dans le processus de nickelage, la solution cause souvent ce problème, suggérant un temps de stockage aussi court que possible.
8-6. Le flux utilisé pour le vieillissement, exposé à l'air absorbe la dégradation de l'humidité, suggère un flux de mise à jour (généralement, le flux de type mousse doit être mis à jour chaque semaine, le flux d'immersion est mis à jour toutes les deux semaines, la mise à jour mensuelle de la pulvérisation).
8 à 7. L'utilisation de flux de colophane, après le temps de stationnement du four à souder est de neuf pour le nettoyage, provoque le quart de jour, dans la mesure du possible pour raccourcir le temps de soudure et de nettoyage peut être amélioré.
8 et 8. Solvant nettoyant la teneur en humidité du substrat est trop élevée, réduit la capacité de nettoyage et produit le jour. Devrait mettre à jour le solvant.
Habituellement, des résidus noirs se sont produits au bas du joint de soudure ou en haut, ce problème est généralement une mauvaise utilisation du flux ou du nettoyage.
9-1. Le soudage au flux de colophane n'a pas immédiatement après le nettoyage, brun foncé à gauche, pour laver à l'avance autant que possible.
9-2. Flux acide sur les joints de soudure causé par la couleur noire, la corrosion et le non nettoyage, ce phénomène dans le soudage a souvent constaté que le passage au flux du plus faible et le nettoyage dès que possible.
9-3. Flux organique à haute température de combustion, résultant dans la classe, pour confirmer la température du bain d'étain, passer à plus résistant au flux à haute température.
Le vert est généralement causé par la corrosion, en particulier les produits électroniques, mais ce n'est pas tout à fait vrai, car il est difficile de distinguer ce qui est de la rouille verte ou d'autres produits chimiques, mais on trouve généralement que les trucs verts doivent être avertis, doivent immédiatement trouver la raison, en particulier le matériau vert sera de plus en plus gros, il faut faire très attention, généralement disponible pour améliorer le nettoyage.
10 contre 1. Le problème de la corrosion
Se produit généralement sur le cuivre nu ou les alliages de cuivre, l'utilisation de flux de colophane, la substance de corrosion contenant des ions de cuivre si verts, lorsqu'on trouve la corrosion verte et peut être prouvée après l'utilisation de flux de colophane n'est pas correctement nettoyée.
10-2. Les ABIETATES DE CUIVRE sont des composés d'oxyde de CUIVRE et d'ACIDE ABIETIQUE (composant principal de la colophane), le matériau est vert, mais n'est jamais corrosif et hautement isolant, n'affecte pas la qualité mais le client n'acceptera pas de nettoyer.
10-3. Résidus de PRESULFATE ou production de substrats de résidus similaires, produisent des résidus verts après la soudure, la fabrication de la carte de base doit être interrogée sur le degré de nettoyage du substrat, puis effectuer un test, pour assurer la qualité de la propreté de la carte de base.
8 parler de résidu blanc fait référence au résidu blanc du substrat, et le projet parle des pièces pied et blanc sur la corrosion du métal, en particulier la composition du plomb plus facilement dans de tels résidus sur le métal, principalement en raison de l'ion chlorure est facile à former du chlorure de plomb avec du plomb , plomb à nouveau avec du dioxyde de carbone pour former une corrosion acide carbonique (blanche). Lorsque l'utilisation du flux de colophane, la colophane ne se dissout pas dans l'eau contenant un tensioactif chloré enveloppé de corrosion, mais si vous utilisez un solvant immérité, la colophane propre peut non seulement éliminer les ions chlore, ce qui a accéléré la corrosion.
Le trou d'épingle et la porosité de la différence, le trou d'épingle consiste à trouver un petit trou dans les joints de soudure, la porosité est un trou plus grand sur le joint de soudure peut être vu à l'intérieur, il est vide normalement dans le trou d'épingle interne, la porosité de l'air interne est complètement sortie et provoque le taille du trou, la raison de la formation est la soudure dans le gaz n'a pas été complètement exclue qui s'est solidifiée et forme le problème.
12-1. Polluants organiques : panneau de base et pièces
Le pied causé par un trou d'épingle ou une porosité, du gaz peut être produit, sa source de pollution peut provenir de la plantation d'une machine ou d'une condition de stockage, le problème est simple tant que le solvant est lavé, mais comme le contaminant SILICONOIL car il n'est pas facile de nettoyer au solvant, par conséquent, devrait être considéré dans le processus d'autres substituts.
12-2. Humidité du substrat: comme l'utilisation du matériau de base moins cher ou l'utilisation d'une méthode de perçage grossière, le trou de pénétration absorbe facilement l'humidité, le processus de soudure causé par une chaleur élevée s'évapore, la solution dure deux heures à 120 ℃ de cuisson au four.
12-3. L'azurant de placage dans la solution: utilisez une grande quantité d'azurant, azurant de galvanoplastie avec dépôt d'or en même temps, la température élevée causée par le volatil, en particulier lorsqu'il est doré, passez à une solution de placage contenant moins d'azurant, bien sûr, il fera un retour aux fournisseurs.
L'oxydation empêche les puits d'huile dans Canon du flux de bain d'étain et du substrat de pollution, ce problème devrait être le niveau de liquide de soudure du bain d'étain est trop bas, une rainure d'étain de soudure supplémentaire peut être améliorée.
Ce phénomène peut être divisé en deux (1) pendant une période de temps après la soudure, les joints de soudure (environ la moitié de la cargaison à un an) deviennent de couleur sombre. (2) les joints de soudure du produit fabriqué sont gris.
14-1. La soudure de l'impureté: tous les trois mois, il faut régulièrement tester les ingrédients métalliques à l'intérieur de la soudure.
14-2. Le flux à la surface de la chaleur aura également un certain degré de couleur grise, comme RA et le flux d'acides organiques sur place pendant trop longtemps peut provoquer une légère corrosion et une couleur grise, immédiatement après le nettoyage du soudage peut être amélioré. Certains acides inorganiques peuvent provoquer le nettoyage et le lavage de tout OXYCHLORURE de ZINC disponible à l'acide chlorhydrique à 1 %.
14-3. Dans l'alliage de soudure, le contenu de résidence en étain (comme la soudure 40/60) soude les joints en gris.
Le sable de la surface de soudure avec une surface proéminente et la forme du joint de soudure ne change pas dans son ensemble.
15 à 1. La cristallisation des impuretés métalliques : tous les trois mois doivent tester régulièrement les ingrédients métalliques à l'intérieur de la soudure.
Était 15-2. Le laitier d'étain, les puits de POMPE de laitier d'étain dans le canon des jets de bain d'étain pour l'étain contiennent du laitier d'étain et forment la surface de soudure en sable, le niveau de liquide de soudage du bain d'étain est trop bas, la rainure d'étain ajoute de la soudure et doit nettoyer l'étain bain et la POMPE peuvent être améliorés.
15-3. Les substances étrangères, telles que les bavures, les matériaux d'isolation, tels que cachés dans les pièces, peuvent également produire une surface rugueuse.
En raison de la température de soudure trop élevée, vérifiez immédiatement si le thermostat d'étain et de température tombe en panne.
Trop de joints de soudure causés par deux joints de soudure.
17-1. La soudure n'a pas eu assez de temps, préchauffage du substrat insuffisant réglage poêle en étain.
17-2. Mauvais flux : densité de flux inappropriée, dégradation, etc.
17-3. Le substrat avec une direction d'onde d'étain et des changements de direction de soudure nocifs.
17-4. Mauvaise conception du circuit : les lignes ou les contacts entre des () trop proches doivent être espacés de plus de 0,6 mm ; Tels que les joints de soudure de type tableau ou IC, devraient envisager de voler le tampon de soudure, ou d'utiliser de la peinture blanche pour séparer les mots, à ce moment de l'épaisseur de la peinture blanche pour plus de 2 fois l'épaisseur du tampon de soudure (or).
17-5. L'étain contaminé ou l'accumulation excessive d'oxyde par l'usure de la POMPE causée par un court-circuit doit nettoyer le poêle à étain ou mettre à jour davantage toutes les rainures d'étain à souder.
Amélioration de la machine à souder à la vague de Xiaochan Liang