Le principe du procédé du four de refusion et son introduction
Comme nous le savons, le four de refusion est la technologie de soudage la plus importante dans la technologie de montage en surface. Il a été largement utilisé dans de nombreuses industries, notamment les téléphones portables, les ordinateurs, l'électronique automobile, les circuits de contrôle, les communications, l'éclairage LED et de nombreuses autres industries. De plus en plus d'appareils électroniques sont convertis du trou traversant au montage en surface, et le four de refusion remplace la soudure à la vague est une tendance évidente dans l'industrie du soudage.
Alors, quel est le rôle de l'équipement du four de refusion dans le processus SMT sans plomb de plus en plus mature ? Jetons un coup d'œil à toute la gamme de montage en surface SMT :
L'ensemble de la ligne de montage en surface SMT se compose de trois parties, telles que la machine d'impression de pâte à souder en treillis d'acier, la machine SMT et le four de refusion. Pour la machine, et par rapport à sans plomb, et aucune nouvelle demande sur l'équipement lui-même ; pour la machine de sérigraphie et une pâte à souder sans plomb dans les propriétés physiques, il y a quelques différences, alors proposez une amélioration sur l'appareil lui-même, mais il n'y a pas de changement qualitatif. la clé du sans plomb est dans le four de refusion.
Le point de fusion de la pâte de plomb (Sn63Pb37) de 183 degrés, si vous voulez former une bonne soudure doit avoir une épaisseur de 0,5 à 3,5 um de composés intermétalliques lors du soudage, la température de formation du composé intermétallique est supérieure au point de fusion de 10-15, le plomb le soudage est de 195-200. La température de tenue maximale de l'appareil électronique sur la carte de circuit imprimé est généralement de 240 degrés. Par conséquent, pour le soudage au plomb, la fenêtre de processus de soudage idéale est de 195 à 240 degrés.
En raison du changement du point de fusion de la pâte à souder sans plomb, le soudage sans plomb a apporté de grands changements au procédé de soudage. À l'heure actuelle, la pâte à souder sans plomb est Sn96Ag0.5Cu3.5 et le point de fusion est de 217-221 degrés. Une bonne soudure sans plomb doit également être formée de composés intermétalliques d'une épaisseur de 0,5 à 3,5 um, la température de formation du composé intermétallique est également supérieure au point de fusion de 10 à 15 degrés, pour le soudage sans plomb, c'est-à-dire 230 à 235 degrés. Étant donné que la température la plus élevée du dispositif électronique de soudure sans plomb ne changera pas, par conséquent, pour la soudure sans plomb, la fenêtre de processus de soudage idéale est de 230 à 245 degrés.
La réduction substantielle de la fenêtre de processus représente un grand défi pour garantir la qualité du soudage, et impose également des exigences plus élevées en matière de stabilité et de fiabilité des équipements de soudage à la vague sans plomb. Parce que l'équipement lui-même est couplé à la différence de température transversale de l'appareil électronique, en raison des différences de taille de capacité thermique, cela produira une différence de température dans le processus de chauffage, de sorte que dans le processus de contrôle du four de refusion sans plomb peut être ajusté dans le processus de soudage la fenêtre de température devient très petite, c'est la vraie refusion sans plomb à la difficulté.