Le système de validation des codes-barres fournit un moyen fiable et efficace de vérifier la configuration des composants avant le début d'un
cycle de production
Dans un nombre croissant d'applications de cartes de circuits imprimés, il est important de vérifier la configuration
des composants et du chargeur avant le début d'un cycle de production en raison du coût élevé de la réparation de la carte après traitement et
de l'inacceptabilité d'une défaillance de la carte. Il est donc essentiel de s'assurer que les bons composants seront
placés avant le début de la production.
Le système de validation des codes-barres permet de vérifier que le bon composant se trouve dans la
bonne position de la voie d'alimentation pour un produit donné, avant le début du cycle de production.
À l'aide du système de validation des codes-barres, les margeurs sont configurés et préparés pour la production hors ligne. Lorsque
vient le temps d'utiliser ces alimentateurs en production, ils sont montés sur la machine. Au début du
cycle de production, le système de validation Barode vérifie que chacun de ces chargeurs, et leurs
composants respectifs, ont été placés au bon endroit avant de permettre le démarrage de la séquence de production.
CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES
Le processus de validation des composants commence par la configuration du chargeur hors ligne, éliminant ainsi le besoin
de vérifier chaque chargeur lorsqu'il est chargé sur la machine.
La production de cartes ne peut pas commencer tant que la configuration du chargeur n'a pas été vérifiée, ce qui élimine le
risque de placer les mauvais composants.
Le système peut être utilisé avec des chargeurs de type bande et en vrac, augmentant la flexibilité avec
des méthodes d'emballage alternatives.
Les informations de contrôle et de processus pertinentes sont enregistrées pour faciliter la génération de rapports et
la traçabilité.
Système de validation de codes-barres - Fonctionnalités
Le fonctionnement du système de validation des codes-barres est basé sur l'interaction entre le
système de contrôle interne de la machine, les chargeurs de composants "intelligents", un système de lecture de code-barres hors ligne et des
étiquettes de code-barres présentées sur les bobines de composants lors de la configuration du chargeur (voir schéma).
Chaque chargeur utilisé dans le système est équipé d'une étiquette de mémoire électronique capable de stocker des données
relatives au composant monté sur le chargeur.
Pendant l'opération de configuration du chargeur, généralement effectuée hors ligne, un chargeur est chargé avec une bobine de
composants et placé dans un dispositif de maintien. Ensuite, le ou les codes-barres sur la bobine de composants sont scannés
à l'aide d'un lecteur de codes-barres portatif. Simultanément, les informations numérisées sont « écrites » dans l'
étiquette de mémoire du chargeur. Toutes les informations collectées au cours de ce processus sont enregistrées par le système BVS.
Une fois que tous les chargeurs d'un produit particulier sont configurés et prêts à être utilisés en production, ils sont montés sur
la machine dans des fentes de chargeur coïncidant avec le programme de modèle.
Au début de la séquence de placement, les étiquettes de mémoire de tous les chargeurs utilisés pour fabriquer le produit particulier
sont lues par les antennes de lecture/écriture de la machine. Le système compare ensuite ces informations aux
données du programme de modèle pour vérifier que tous les composants pertinents ont été chargés dans les
fentes d'alimentation correctes concernant le produit sur le point d'être fabriqué.
Une fois la configuration des composants vérifiée, la production commence.