SYSTÈME D'INSERTION/PLACEMENT DE COMPOSANTS AUTOMATIQUES
Les efforts visant à automatiser l'assemblage des PCB (remplissage) ont progressé à partir de fils de composants formés à la main et d'une insertion manuelle guidée par un plan. Sur des machines d'insertion de composants entièrement automatiques. L'état actuel de la technique implique soit des îlots d'automatisation (groupe de machines) reliés par une manutention sophistiquée des matériaux. Ou une gamme de configurations de machines pour un assemblage continu en ligne. Tous les types de composants sont désormais insérés séquentiellement, y compris les composants axiaux, radiaux, DIP, à montage en surface (sans plomb) et de forme irrégulière, ces derniers via une robotique spéciale.
Avantages de l'automatisation
L'automatisation complète de l'opération d'insertion/placement des composants offre à l'utilisateur des avantages tels que :
· Cohérence de la qualité et de la quantité des produits
· Suivi automatique des stocks
Les avantages supplémentaires tirés de ces facteurs comprennent la réduction des coûts de main-d'œuvre, la réduction des retouches et une amélioration du processus de production.
Le système d'insertion automatique de composants offre un volume de production constant et, en utilisant un système de test et de vérification en ligne, permet à l'utilisateur de contrôler la qualité de la sortie "Le système automatisé est généralement justifié sur cette base" La vitesse et la qualité sont donc considérées comme les avantages les plus
importants offerts par l'insertion automatique des composants plombés et le système de placement à montage en surface.
Améliorations récentes
La carte automatisée manipulant une plus large gamme de composants insérables et la disponibilité accrue du système de prise et de placement à montage en surface représentent les avancées récentes les plus importantes dans la technologie d'assemblage des PCB. Les systèmes de montage en surface sont désormais proposés dans une large gamme de prix et de capacités de performances, des grands systèmes à volume élevé coûtant de 400 000 $ à 850 000 $ selon les options, aux systèmes à volume moyen et aux unités à volume inférieur. Certains des plus grands systèmes de montage en surface ont été importés pour fournir une fonction de recyclage grâce à laquelle les cartes avec des puces manquantes sont automatiquement renvoyées à la station de prélèvement et de placement. La plupart des systèmes ont également été étendus pour accueillir une plus large gamme de composants et certains intègrent désormais un système optique pour corriger automatiquement les défauts d'enregistrement de la carte.
Systèmes plombés
Le système d'insertion automatique de composants plombés tels que axial, radial et DIP représente une technologie plus mature. L'insertion de dérivation axiale est en fait composée d'une famille de machines, telles que les systèmes d'emballage de bobines, le système de séquençage (le cas échéant), les vérifications de composants et la machine d'insertion de composants.
L'insertion automatique de composants à sorties radiales est compliquée par des tailles de corps et des diamètres de sortie variés. Ces problèmes ont été surmontés en manipulant tous les composants de dérivation radiale par les dérivations plutôt que par le corps, et en enroulant les dérivations à un espacement normalisé. Certains composants ont été difficiles à manipuler. Par exemple, le transistor TO-92 avec ses trois conducteurs et 0,014in. diamètre de plomb ne pouvait pas être inséré automatiquement jusqu'à il y a quelques années. Les inséreuses DIP automatiques sont conçues pour un espacement des rangées de plomb DIP de 0,300 po, 0,400 po et 0,600 po. Les nouveaux systèmes peuvent également insérer des prises DIP, des DIP dans des prises et monter des condensateurs de découplage.
Odd - Composants en forme
Le placement précis des composants est une exigence de base pour toute machine de sélection et de placement. La première étape vers un placement précis est un centrage précis ou une mesure de la position du composant sur la tête de placement. L'une des méthodes de centrage les plus largement utilisées pour les circuits intégrés, les connecteurs et les composants de forme irrégulière est un système basé sur une caméra qui mesure la position du composant par rapport à un point connu. Les systèmes de centrage basés sur une caméra comprennent trois éléments principaux : l'éclairage, la caméra et le logiciel. Chacun de ces éléments est essentiel pour obtenir une mesure précise du composant et, en fin de compte, pour un placement précis du composant sur le PCB. Comme le dit le vieil adage, le système est seulement aussi fort que son maillon le plus faible.
SI vous envisagez d'automatiser des composants de forme irrégulière dans votre circuit imprimé, par ordre de priorité, tenez compte des éléments suivants :
1. Votre composant est-il disponible dans un package de production ?
2. Votre rapport pas/trou est-il adapté à l'automatisation ?
3. La qualité mécanique et la répétabilité du composant sont-elles adaptées à l'automatisation ?
4. Votre composant nécessite-t-il une préparation de la sonde avant l'insertion ?
5. Le processus nécessite-t-il que le composant soit serti ?
Il y a beaucoup plus de considérations, mais ci-dessus sont les facteurs clés qui peuvent faire (ou défaire) une implémentation réussie de composants de forme impaire.
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