Comment supprimer la pâte à souder mal imprimée sur la surface du circuit imprimé ?
Préparé par Ming
ming@smthelp.com
Cet article décrit que prêter attention à certains détails peut souvent éviter des problèmes courants dans les processus d'assemblage et la sélection des équipements.
Question : Puis-je utiliser une petite spatule pour retirer la pâte à souder mal imprimée de la carte ? Cela fera-t-il pénétrer la pâte à souder et les petites perles d'étain dans les trous et les petits espaces ?
Réponse : L'utilisation d'une petite spatule pour retirer la pâte à souder de la carte mal imprimée peut causer des problèmes. Il est généralement possible d'immerger le carton mal imprimé dans un solvant compatible, tel que de l'eau additionnée d'un additif, puis d'enlever les petites perles d'étain du carton avec une brosse douce. Je préfère tremper et laver à plusieurs reprises au lieu de brosse sèche violente ou de pelle. Une fois la pâte à souder imprimée, plus l'opérateur attend pour nettoyer l'erreur d'impression, plus il est difficile d'enlever la pâte à souder. Les cartes mal imprimées doivent être placées dans le solvant de trempage immédiatement après la découverte du problème, car la pâte à souder s'enlève facilement avant d'être séchée.
Évitez d'essuyer avec une bande de tissu pour éviter que la pâte à souder et d'autres contaminants ne s'étalent sur la surface de la carte. Après le trempage, un brossage avec un spray doux peut souvent aider à éliminer les boîtes indésirables. Il est également recommandé de sécher à l'air chaud. Si un nettoyeur de pochoir horizontal est utilisé, le côté à nettoyer doit être orienté vers le bas pour permettre à la pâte à souder de tomber de la carte.
Comme d'habitude, notez que certains détails peuvent éliminer les conditions indésirables, telles que les erreurs d'impression de la pâte à souder et le retrait de la pâte à souder de la carte. Notre objectif est de déposer la bonne quantité de pâte à souder à l'endroit souhaité. Les outils tachés, la pâte à souder sèche et le désalignement des pochoirs et des plaques peuvent provoquer une pâte à souder indésirable sur la face inférieure du pochoir ou même sur l'assemblage. Pendant le processus d'impression, le modèle est effacé avec un certain motif entre les cycles d'impression. Assurez-vous que le gabarit repose sur le tampon, et non sur le masque de soudure, pour garantir un processus d'impression de pâte à souder propre. L'inspection en ligne et en temps réel de la pâte à souder et l'inspection avant la refusion après le placement des composants sont des étapes de processus qui réduisent les défauts de processus avant le soudage.
Pour les pochoirs à pas fin, si des dommages sont causés entre les broches en raison de la flexion de la section transversale mince du pochoir, cela peut entraîner le dépôt de pâte à souder entre les broches, provoquant des défauts d'impression et/ou des courts-circuits. La pâte à souder à faible viscosité peut également provoquer des défauts d'impression. Par exemple, des températures de fonctionnement élevées ou des vitesses de lame élevées peuvent réduire le caractère collant de la pâte à souder pendant l'utilisation, entraînant des défauts d'impression et des ponts dus à un dépôt excessif de pâte à souder.
En général, le manque de contrôle adéquat des matériaux, des méthodes de dépôt de pâte à braser et des équipements sont les principales causes de défauts dans le processus de brasage par refusion.
Question : Quel type d'équipement de dépanelage de panneaux d'assemblage donne les meilleurs résultats ?
Réponse : Il existe plusieurs systèmes de sous-planches qui offrent une variété de techniques pour les planches d'assemblage de dalles. En règle générale, de nombreux facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d'un tel appareil. Qu'il s'agisse d'un fraisage, d'un sciage ou d'un découpage pour séparer les panneaux individuels du panneau composite, un support stable pendant le processus de fendage est le facteur le plus important. Sans support, la contrainte qui en résulte peut endommager le substrat et les joints de soudure. Déformer la plaque, ou solliciter l'assemblage lors du fendage, peut entraîner des défauts cachés ou importants. Alors que le sciage offre souvent un dégagement minimal, le cisaillement ou le découpage à l'emporte-pièce avec des outils peut fournir des résultats plus propres et mieux contrôlés.
Afin d'éviter d'endommager les composants, de nombreux assembleurs tentent de maintenir les joints de soudure des composants à au moins 5,08 mm du bord de la carte lorsque le séparateur est requis. Les condensateurs ou diodes céramiques sensibles peuvent nécessiter une attention et une attention supplémentaires.
1, veuillez visiter : www.smthelp.com
2, trouvez-nous plus : https://www.facebook.com/autoinsertion
3, en savoir plus notre équipe : https://www.linkedin.com/in/ming-gan118/
4, bienvenue dans notre usine à Shenzhen en Chine
5, voir plus de vidéo sur Youtube : Auto+Insertion
6, Vous cherchez plus d'informations: ming@smthelp.com
7.Wechat/Whatsapp/skype : +86 18126316729
Connexions associées :
1. 3 minutes pour effectuer un nettoyage de pochoir SMT, améliorant la qualité de vos produits électroniques : S-1688 pochoir-nettoyage-machine
https://www.smthelp.com/product/pneumatic-stencil-cleaner-machine-s-1688
2. Comment produire des produits SMT de haute qualité ? (pour l'aviation, l'aérospatiale, les produits médicaux) pcba-cleaning-machine :
https://www.smthelp.com/product/pcba-cleaning-machine