Notre groupe d'ingénierie a effectué des calculs de la contrainte induite sur les composants axiaux pendant le processus de formage et d'insertion. En raison de la large gamme de limites d'élasticité pour différents types de fils de cuivre, nous avons utilisé 10 000 PSI (livres par pouce carré) comme minimum et 50 000 PSI comme maximum pour calculer la plage de contrainte induite.
La formation de plomb au niveau de la tête d'insertion présente la contrainte induite la plus élevée, qui varie de 4,1 livres minimum à un maximum de 20,5 livres. (voir calcul 1, ci-dessous). De plus, les contraintes calculées montrent les valeurs maximales pendant la phase initiale du processus, environ 2 à 4 millisecondes pour former un angle de 10 degrés. Veuillez noter que ce calcul ne tient pas compte de la vitesse de propagation des contraintes ou des changements de contraintes lors du formage.
Le formage du plomb au niveau de la coupe et du sertissage présente des contraintes nettement inférieures à celles du processus de formage du plomb dans la tête d'insertion. Au Cut and Clinch, la contrainte induite varie de 0,09 livre minimum à un maximum de 0,44 livre (voir calcul 2 ci-dessous). Encore une fois, veuillez noter que ce calcul ne prend pas en compte la déformation des trous de PCB ou les forces de frottement entre le plomb et le PCB ou l'outillage.
En conclusion, ce calcul approximatif suggère que les composants doivent résister à des forces égales ou supérieures à la limite d'élasticité du matériau en plomb multipliée par la section transversale du plomb agissant sur les composants avec un cycle de 4 millisecondes.