Espérance de vie du tube de continuité
S'applique aux tubes utilisés dans les unités à sertir de génération 8.
La durée de vie prévue d'un tube de continuité dépend d'un certain nombre de facteurs, notamment :
Composition du plomb
Un tube de continuité soumis à des composants en acier plombé entraînera plus de contraintes entre la fraise, la bague de coupe et le tube de continuité. Attendez-vous à rencontrer un taux d'usure plus élevé sur un tube de continuité soumis à un matériau de plomb plus rigide qu'un tube de continuité soumis à un matériau de plomb plus souple.
Diamètre du plomb
Un diamètre de fil plus grand entraînera plus de contraintes entre la fraise, la bague de coupe et le tube de continuité. Des fils plus grands coupés accéléreront l'usure d'un tube de continuité.
Entretien de l'outillage
L'usure de l'outillage (couteaux et douilles de coupe) entraînera la « déchirure » du fil de ferraille au lieu de le couper avec une coupe nette et nette. Cette «déchirure» dans le fil accélérera le tube de continuité à la fois sur le tube métallique et sur le plastique entourant le tube métallique. L'outillage doit être changé aux intervalles recommandés, plus tôt en cas de déchirure des câbles.
Environnement de travail (poussière, humidité, température, etc.)
Le tube de continuité doit être gardé aussi propre que possible. L'accumulation de poussière causée par le processus de coupe/formage et le processus de sertissage broyera le tube métallique et le plastique entourant le tube métallique, provoquant éventuellement une usure accélérée du tube de continuité.
Il y a trop de variables associées aux performances d'un tube de continuité pour permettre à Universal de le répertorier comme « outillage consommable » et de publier une durée de vie estimée. La plus grande durée de vie sera générée en gardant le tube de continuité aussi propre que possible, en maintenant la longueur de fil au milieu de la plage de longueur de fil acceptable et en changeant régulièrement les couteaux et les bagues de coupe.
Tubes de continuité et erreurs de fausse insertion
Le bon sens du conducteur de continuité dépend de la relation entre :
le tube de continuité
le coupeur
l'angle du plomb étant coupé
la longueur du fil au fur et à mesure que les fils sont coupés.
Il est important que le plomb soit plié et touche le tube de continuité avant que la coupe n'ait lieu, ce qui rend très importante la position où le plomb entre dans l'assemblage de coupe et de sertissage.
Au fur et à mesure que la fraise se déplace vers la position de coupe, le fil commence à se plier dans la direction du tube de continuité. Cependant, une fois que le fil est pincé entre la fraise et la bague de coupe, la partie de ferraille du fil ne sera plus poussée vers le tube de continuité. À ce stade, la partie de ferraille du fil sera en fait forcée dans la direction opposée du tube de continuité lorsque la fraise cisaille le fil.
Le scénario suivant décrit ce qui se passe si la longueur de câble est trop courte. En d'autres termes, l'entrée du fil de la douille de coupe est réglée de manière à ce que le fil soit très proche du point de cisaillement de la douille de coupe.
En réglant la longueur de fil trop courte (le fil trop près du point de coupe de la bague de coupe), la partie de ferraille du fil ne sera pas pliée assez loin pour atteindre le tube de continuité lorsque le coupeur plie le fil, ce qui entraîne un fausse erreur d'insertion. En d'autres termes, si le câble atteint le point de coupure avant d'avoir été suffisamment plié pour toucher le tube de continuité, une fausse erreur de continuité peut se produire.
D'autre part, une longueur de câble trop longue peut provoquer une usure accélérée et endommager les tubes de continuité. Forcer le fil dans le tube de continuité avec trop de force entraînera une bosselure du tube de continuité et l'usure de l'isolation en plastique, entraînant une défaillance prématurée et de fausses erreurs de continuité au fil du temps.
Vitesse de course de la fraise et fausses erreurs de continuité
La durée nécessaire pour faire passer la fraise de la position d'origine à la position étendue de « coupe » peut affecter la détection de continuité. Si la vitesse de la fraise est réglée trop lentement, si la pression d'air de la fraise est insuffisante ou si un assemblage mécanique utilisé dans le fonctionnement de la course de la fraise se lie, la fraise n'atteindra pas le fil du composant dans la "fenêtre" de temps nécessaire pour que la continuité soit senti. Cela entraînera une fausse erreur de continuité. Exemples de problèmes de vitesse de course de fraise :
Le contrôle pneumatique du débit des couteaux n'est pas correctement réglé
Mauvais débit d'air de la valve à la fraise
Blocage de la tringlerie mécanique du piston de la fraise à la fraise
Manque de lubrification suffisante dans la liaison mécanique entre le piston de la fraise et la fraise
Réglage incorrect de la course arrière de la fraise (la position de départ de la fraise)
Un joint torique déchiré sur le piston de la fraise qui provoque un blocage dans le cylindre
Lubrification insuffisante du joint torique du piston de coupe
FIN