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Fonctionnalité |
Avantage |
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Système de servocommande Positive Axis Control hautes performances |
Contrôle de mouvement dynamique pour un mouvement plus fluide, plus rapide et plus précis, permettant une insertion et un sertissage précis des composants avec moins d'usure mécanique et de bruit. Le PAC offre une répétabilité très élevée. |
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Tête d'insertion |
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La tête d'insertion est à servocommande directe, avec un entraînement à crémaillère robuste et très fiable. |
La crémaillère et le pignon couplés à l'entraînement direct offrent une longue durée de vie et une précision de positionnement précise, ce qui se traduit par des taux de cycle élevés, un meilleur contrôle du processus d'insertion et des PPM inférieurs, avec moins de bruit et d'usure. |
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Configurations et ajustements manuels minimisés |
L'élimination des configurations manuelles réduit les temps d'arrêt. Pour garantir la cohérence, les configurations sont désormais effectuées via le logiciel IM UPS Diagnostics. |
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Outillage d'insertion |
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L'outillage nouvellement conçu a une durée de vie nettement plus longue - jusqu'à cinq fois plus longue que le modèle précédent. |
L'outillage doit être remplacé moins souvent, ce qui réduit les temps d'arrêt, les stocks d'outillage et les coûts. |
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L'outillage utilise des inserts en carbure et un revêtement en nitrure de titane. |
Cela prolonge la durée de vie de l'outillage. |
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La nouvelle conception gère mieux les fils de composants d'entrée tordus. |
La conception robuste réduit les interruptions de la machine et les temps d'arrêt causés par les fils de composants d'entrée tordus. |
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Quatre options d'outillage sont disponibles : 5 mm : l'insertion s'étend de 5 mm (0,197") à 21,59 mm ( 0,85") 5,5 mm : l'insertion s'étend de 5,5 mm (0,217") à 24,13 mm (0,95") Standard : L'insertion s'étend de 7,62 mm (0,3") à 24,13 mm (0,95") Grand câble : l'insertion s'étend de 7,62 mm (0,3") à 23,88 mm (0,94") |
Ces options satisfont la plupart des applications. Si vous n'êtes pas sûr de l'outillage à choisir, contactez l'équipe produit |
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Système de centrage |
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Le nouveau système de centrage des composants actionné par came est entraîné par le moteur de la tête d'insertion |
La nouvelle conception augmente considérablement la fiabilité. |
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La porte de centrage a été supprimée. |
Meilleure visibilité et accessibilité à la zone d'insertion. |
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Les ajustements ont été réduits de 50 %. |
Seuls cinq réglages simples sont nécessaires sur le système de centrage, ce qui réduit le temps de maintenance. |
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Le nouveau système de centrage est de conception simple, avec une réduction de 50 % des pièces par rapport au modèle précédent. |
La conception offre une fiabilité accrue et une durée de vie prolongée, avec beaucoup moins d'entretien. |
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Les doigts de centrage ont des inserts en carbure remplaçables |
Les inserts réduisent les coûts et réduisent les coûts et le temps de maintenance. |
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Coupe et clinchage servocommandés |
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Le clinch est actionné par un mécanisme à bascule / glissière servocommandé. |
Ce mécanisme offre un fonctionnement haut/bas silencieux et reproductible, augmentant la fiabilité et réduisant la maintenance. |
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Le mécanisme d'enclume servocommandé fonctionne selon un mouvement en deux étapes. La position inférieure est utilisée pour la rotation de la table et le transfert de la carte, tandis que la position médiane à la position complètement relevée est utilisée pour couper et sertir les fils des composants. |
Le mouvement en deux étapes réduit le temps de cycle de mouvement et augmente la durée de vie. |
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Les enclumes droite et gauche sont couplées. |
Les enclumes couplées assurent un fonctionnement synchrone et simplifient les réglages. |
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La configuration de la hauteur de l'enclume est effectuée via le logiciel de diagnostic IM. |
Les conjectures sont éliminées. La hauteur de l'enclume est systématiquement réglée pour programmer les dimensions via le logiciel, pour une plus grande précision. |
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Tous les ajustements mécaniques sont à l'avant et sur le dessus de la base clinch. |
Les réglages se trouvent à des endroits faciles d'accès, ce qui les rend plus rapides et plus faciles à effectuer. |
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L'assemblage de clinch est épinglé au cadre. |
L'alignement de la tête après le retrait et le remplacement du clinch est éliminé. |
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Les fraises à sertir utilisent les actionneurs pneumatiques universels éprouvés. |
Les actionneurs assurent une gamme complète de fonctionnement sur des câbles de 0,38 mm (0,015") à 0,81 mm (0,032"). |
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Système de positionnement |
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Le système de positionnement fonctionne avec de nouveaux moteurs XY avec retour tachymétrique et des servoamplificateurs plus réactifs. |
Des déplacements de table de 7,62 mm (0,30") sont possibles sans effet sur le taux de cycle de la machine. |
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Le mouvement de la table est plus fluide et plus contrôlé. |
Le mouvement amélioré de la table augmente la durée de vie des pièces mécaniques. |
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Axe de portée d'insertion |
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L'axe de travée d'insertion utilise un système d'entraînement direct avec un servomoteur à courant continu sans balais. |
Cet entraînement élimine les courroies, les moteurs externes et les interrupteurs de fin de course, pour une plus grande fiabilité et moins d'entretien, tout en offrant un positionnement plus précis. |
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Transfert de chaîne à chaîne |
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Le nouveau ramasseur de ferraille est mécanique. |
La conception est un dispositif mécanique passif qui est silencieux, propre et fiable. |
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L'entraînement par chaîne du séquenceur est actionné par un nouveau servomoteur sans balais. |
Le variateur offre un contrôle de position dynamique plus précis pour un meilleur transfert des composants, réduisant ainsi les PPM. |
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Correction d'erreur de la carte (BEC) et "Teach" |
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Le BEC est un capteur électro-optique à quatre quadrants, utilisé pour mesurer les emplacements de trous de PCB programmés attendus. Il fournit une rétroaction au processeur de contrôle pour compenser le désalignement des trous du circuit imprimé, ce qui entraîne la table XY à l'emplacement du trou souhaité. |
Le BEC ajuste un motif donné à une carte donnée, ce qui réduit considérablement le PPM. Le BEC compense les variations de construction des circuits imprimés entre les trous d'outillage et les modèles associés, améliorant ainsi la fiabilité de l'insertion. |
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"Teach" utilise BEC pour adapter un motif à une planche. |
"Teach" améliore considérablement la précision du motif et réduit le PPM. |
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Ajouter – Sur les modules de séquenceur |
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Le séquenceur est disponible avec jusqu'à 220 stations (dans des modules d'extension de 20 stations). |
The add-on modules provide flexibility in meeting a variety of applications. |
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Un avertissement amélioré « Partie basse » s'affiche sur le moniteur de la machine, qui indique le module et le niveau de la condition « Partie basse ». |
L'avertissement "Partie basse" est plus visible pour l'opérateur, définissant mieux l'emplacement. L'avertissement est enregistré, pour un meilleur contrôle du processus. |
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Les guides et roulements de la tête de distribution ont été repensés. |
La nouvelle conception améliore la fiabilité et la facilité d'utilisation. |
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Les vannes pneumatiques sont à courant continu. |
La vanne DC offre une réponse améliorée pour un actionnement plus cohérent de la tête de distribution. |
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Rallumer |
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Le réallumage optique détecte les pièces manquantes dans la bande d'entrée du composant. |
Refire réduit les erreurs de «pièce manquante» en actionnant la tête de distribution si une pièce n'est pas détectée dans la bande d'entrée de composants. |
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Des LED faciles à voir indiquent l'état de réactivation de la tête de distribution. |
Les LED simplifient le chargement des composants d'entrée en affichant visiblement l'état de réallumage et la détection des composants d'entrée dans la tête de distribution. |
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Les informations de refire sont renvoyées au contrôleur de la machine |
La rétroaction fournit de meilleures informations pour l'analyse des performances de la machine. |
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Système de distribution de fil de cavalier |
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Il est possible d'utiliser jusqu'à deux dévidoirs de fils volants dans la machine. Des distributeurs de fils de liaison peuvent être placés sur les stations 3 et 23. |
Même les applications les plus exigeantes en matière de fils de liaison peuvent être satisfaites sans effet sur la vitesse du cycle de la machine. |
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Améliorations de la conception du distributeur de fils de raccordement : Alignement amélioré du dévidoir Nouveau roulement d'entraînement |
La nouvelle conception offre une meilleure précision de la longueur de coupe et une fiabilité accrue de la distribution du fil, ainsi qu'une durée de vie des roulements plus longue. |
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Logiciel système |
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Le VCD/Sequencer 8 utilise le logiciel IM-Universal Platform (IM-UPS) |
Il s'agit du même logiciel basé sur Windows que celui utilisé dans les autres machines et équipements de montage en surface de la série 8 traversants d'Universal, ce qui réduit la courbe d'apprentissage pour le fonctionnement, la maintenance et la programmation. |
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Interface utilisateur graphique avec écrans d'erreur "pop-up" |
Facile à comprendre et à utiliser, en particulier pour les non-anglophones. |
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Advanced Product Editor (APE) offre une bibliothèque de composants, un affichage graphique de la carte PC et un chemin d'insertion. |
APE rend la programmation rapide, précise et facile. |
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Fonction d'optimisation |
L'optimisation améliore les programmes en ordonnant les étapes dans le chemin d'insertion le plus rapide. |
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Les données de gestion sont générées et stockées dans une base de données |
Les performances de la machine peuvent être suivies et représentées graphiquement pour fournir une aide rapide à la prise de décision et à la création de rapports. |
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Les messages d'événement machine sont affichés et consignés. |
L'activité de la machine peut être tracée, ce qui facilite grandement l'analyse. |
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Les diagnostics sont fournis en ligne |
Les diagnostics via le logiciel offrent une simplicité pointer-cliquer pour la configuration et le dépannage des sous-systèmes. |
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Des manuels en ligne et une aide à l'utilisateur sont fournis |
Élimine le besoin de conserver les manuels près de la machine |
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Formateur produit |
Disponible en anglais, espagnol et chinois, Product Trainer fournit des instructions d'utilisation et de maintenance sur un CD. Cet outil augmente les compétences et la productivité de la main-d'œuvre |
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Réparation |
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L'opérateur efface tout composant mal inséré et place un nouveau composant à l'emplacement de réparation. Si l'option ERV est présente, la machine vérifie la bonne pièce, l'insère et la sertit automatiquement. |
Le mode "réparation" permet à la qualité de la carte sortante d'atteindre 0 PPM. |
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Vérificateur de plage étendue (ERV) – Option |
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ERV fournit une vérification en ligne des valeurs et de la polarité des composants. |
ERV réduit la possibilité d'insérer des composants défectueux, hors séquence ou mal orientés à l'emplacement du motif. |
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Autres caractéristiques |
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Alimentation sans interruption |
En cas de panne ou de baisse de tension, l'onduleur fournit jusqu'à 10 minutes d'alimentation. Cela permet à l'opérateur d'enregistrer des modèles et de terminer le cycle en cours. |
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Alarme auditive |
L'alarme sonore est programmable pour alerter les opérateurs des conditions de la machine. |