SMT (Surface Mount Technology), ou technologie de montage en surface, est l'une des technologies et des processus les plus populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique. Dans le delta de la rivière des Perles représenté par Shenzhen, l'industrie de l'électronique et de l'information est développée et la chaîne industrielle est complète. C'est une véritable usine dans le monde.
À mesure que l'environnement du marché change et que la technologie évolue, afin de répondre aux besoins de plus en plus personnalisés des clients finaux, les fabricants améliorent constamment leurs produits, innovent constamment en fonction des besoins du marché et développent des styles et des fonctions à la mode pour s'adapter à la demande actuelle du marché. Afin de pouvoir répondre rapidement aux besoins diversifiés et incertains du marché et fournir rapidement des produits répondant aux besoins des clients, le "court, plat et rapide" est devenu une caractéristique importante des sites de production pendant cette période, dans les délais, la qualité, la quantité et à un coût minimum Fabriquer des produits qui répondent aux besoins des clients est devenu l'objectif de la gestion de la production, mais les progrès semblent de plus en plus difficiles en raison de contraintes de ressources telles qu'un personnel qualifié limité et un équipement restreint. Dans ce cas, La production SMT est maintenant dans un état de petits lots et de variétés multiples. En raison des caractéristiques de production inhérentes à la ligne de production SMT, elle utilise la meilleure efficacité de production en gros lots. Par conséquent, pour les petits lots et les variétés multiples, il y a plusieurs changements de ligne pour compléter la conversion de production du produit. La ligne SMT est dans un état de production intermittent. L'augmentation a causé des problèmes dans l'efficacité de la production de la ligne SMT.
Un
Avantages des petits lots et des variétés multiples
1.Améliorer l'adaptabilité aux changements de la demande
Livraison de petits lots, à l'unité
Réduire le temps de préparation des travaux
Employés polyvalents
Système d'assurance qualité en cours de fabrication
Généralisation des équipements et de l'outillage
Rendre visibles les problèmes de fabrication et leurs faiblesses
Défaillance de la qualité
Défaillance de l'équipement
Déséquilibre de la charge de travail
Temps de rotation
Éliminer les déchets causés par une mauvaise gestion de la production et réduire les coûts de gestion de la production
Attente de matériel due à une mauvaise gestion de la production
Modifications de modèle inutiles dues à une mauvaise gestion de la production
Augmentation des opérations indirectes due à une mauvaise gestion de la production
4. Améliorer l'adaptabilité de la fabrication aux délais de livraison courts
Éliminer la stagnation (choses / informations)
Réduire le nombre de travaux intermédiaires en cours
Synchronisation
deux
Caractéristiques des petits lots et des variétés multiples
Parallèle multi-variétés
Étant donné que les produits de nombreuses entreprises sont configurés pour les clients, différents produits ont des besoins différents et les ressources des entreprises sont parmi plusieurs variétés.
Partage des ressources
Chaque tâche du processus de production nécessite des ressources, mais les ressources pouvant être utilisées dans le processus réel sont très limitées. Par exemple, le problème des conflits d'équipements souvent rencontrés dans le processus de production est causé par le partage des ressources du projet. Par conséquent, des ressources limitées doivent être correctement allouées pour répondre aux besoins du projet.
Incertitude du résultat de la commande et du cycle de production
En raison de l'instabilité des besoins des clients, les nœuds clairement définis sont incompatibles avec le cycle complet de l'homme, de la machine, du matériel, de la méthode, de l'anneau, etc., le cycle de production est souvent incertain, et les projets avec des les cycles nécessitent plus de ressources. , Augmenter la difficulté du contrôle de la production.
Les besoins en matériel changent, entraînant de sérieux retards d'approvisionnement
En raison de l'insertion ou de la modification des commandes, il est difficile pour le traitement externe et l'approvisionnement de refléter le délai de livraison de la commande. Les risques d'approvisionnement sont extrêmement élevés en raison des faibles quantités et d'une seule source d'approvisionnement.Planification dynamique des trajectoires de processus et déploiement de lignes d'unités virtuelles : insertion d'urgence, panne d'équipement et dérive de goulot d'étranglement.
Identification et dérive des goulots d'étranglement : avant et pendant la production
Goulots d'étranglement à plusieurs niveaux : goulots d'étranglement sur les lignes d'assemblage, goulots d'étranglement sur les lignes virtuelles de pièces, comment coordonner et coupler.
Taille de la mémoire tampon : retard ou mauvaise résistance aux interférences. Lot de production, lot de transfert, etc.
Planification de la production : tenez compte non seulement des goulots d'étranglement, mais également de l'impact des ressources non goulot d'étranglement.
trois
difficultés dans la production de petits lots et multivariétés
De nombreuses variétés et modèles de production en petits lots rencontreront également de nombreux problèmes dans la pratique de l'entreprise, tels que :
Production multi-variétés et en petits lots, la planification mixte est difficile
.
-up
Changements fréquents dans les priorités de production, le plan initial n'a pas pu être mis en œuvre
Augmentation des stocks mais manque souvent de matériaux critiques
Le cycle de production est trop long, le délai de livraison est allongé à l'infini
▎Comment mettre en œuvre la mise à niveau automatique est devenu un problème pour les entreprises OEM
L'industrie de l'information électronique est toujours une industrie pilier à Shenzhen, avec une échelle industrielle de plus de 1 200 milliards de yuans, représentant environ 1/7 des revenus nationaux de fabrication de l'information électronique. À Shenzhen, il existe un grand nombre de sociétés d'information électronique de premier plan telles que Huawei, ZTE et TCL, ainsi qu'un grand nombre de petites entreprises de fabrication et de transformation au plus juste qui sont nées en réponse aux besoins de l'époque.
En raison des caractéristiques de production des fonderies traditionnelles, "différentes nomenclatures pour chaque commande, différents processus de production, différentes normes de nettoyage, différentes exigences d'emballage et différentes spécifications d'étiquetage", contrairement aux grandes usines qui fabriquent des produits standard, elles peuvent être automatisées sur une mise à niveau à grande échelle.
Comment utiliser les robots industriels, les plates-formes avancées de gestion de l'automatisation et les technologies de l'information pour aider ces entreprises à atteindre une production flexible et une fabrication agile sont les sujets qui les préoccupent en commun.
Sous la pression, de nombreuses entreprises OEM traditionnelles ont commencé à se transformer en ODM (Original Design Manufacturer) et prêtent progressivement attention aux droits de propriété intellectuelle indépendants, commencent à fabriquer des produits innovants et commencent à développer des marques indépendantes.
▎ La substitution de machines peut être un "beau piège", comment réaliser une production flexible est la clé
L'Industrie 4.0 chinoise, comme un porte-avions, propulse la Chine vers l'avant. Pour ces petites et petites entreprises OEM, après avoir connu «l'ère de la prospérité» apportée par le dividende démographique, elles réfléchissent également à la manière de prendre la route de l'innovation indépendante.
Peut-être que de nombreuses entreprises OEM s'appuient sur les avantages du canal accumulés au cours de nombreuses années d'exploitation et sur les avantages naturels de la chaîne industrielle du delta de la rivière des Perles. Mais le dividende démographique n'est plus, l'avantage de coût n'est plus, et l'essor et la pénétration d'Internet ont également entraîné des changements majeurs dans les méthodes de production, les concepts de gestion, les équipements de production et même les matières premières. Ces facteurs ont commencé à amener certains entrepreneurs à s'inquiéter pour l'avenir.
« Sans l'innovation indépendante des entreprises chinoises, nous ne pouvons être qu'une usine mondiale. Sans essais et erreurs et itérations de recherche et développement, nous n'aurons jamais notre propre technologie de base.
Comment innover ? La substitution des machines est-elle vraiment la tendance générale ?
Pour ces fabricants, il peut y avoir des écueils à poursuivre uniquement la « substitution de machines » orientée par des équipements automatisés, une production de masse et des coûts de fabrication réduits. Parce que pour eux, la clé de la "substitution de machine" est de savoir comment mettre en œuvre la flexibilité logicielle, la programmation agile ou la programmation automatique, tout comme le "changement de mode rapide" dans TPS (système de traitement des transactions).