Trois (3) améliorations distinguent le Radial 5 du Radial IIIXQ :
Récupération automatique
Augmentation du taux de cycle à 9 200 cycles/heure
Ensemble de couverture de nouvelle machine
La récupération automatique:
La récupération automatique a été introduite pour aider nos clients dans leur recherche continue d'une fabrication électronique de haute qualité. En faisant en sorte que la machine répare automatiquement les erreurs d'insertion, vous réduisez considérablement les risques d'erreur de l'opérateur et, par conséquent, augmentez la qualité de votre produit.
Tout d'abord, nous décrirons brièvement la récupération automatique, puis suivrons avec une discussion sur certaines des questions courantes que les clients pourraient avoir à propos de la récupération automatique. Pour lancer la récupération automatique, il existe une commande set dans le logiciel "auto R" qui doit être définie sur 1. Si cette commande set est définie sur 0, la machine effectuera les mêmes réparations que les machines de niveau précédent, l'opérateur plaçant un composant dans la planche et en appuyant sur le bouton de réparation pour activer la coupe et le clinchage.
Si auto R est défini sur 1 et que la machine subit une erreur d'insertion, le composant mal inséré doit être retiré de la carte par l'opérateur. Une fois le composant effacé, l'opérateur appuie sur le bouton de réparation, puis sur le bouton de démarrage. À ce stade, l'opérateur peut quitter la machine et continuer à faire ce qu'il faisait avant la mauvaise insertion. La chaîne remettra en séquence le clip de support vers la tête de distribution d'où provient le composant mal inséré, et la tête de distribution placera alors un composant dans ce clip de support. Cette pince de support retourne ensuite vers la zone d'insertion et le composant est inséré dans la carte de circuit imprimé. La machine continue ensuite automatiquement avec les insertions restantes du programme de motifs.
Certaines questions que les clients peuvent poser sont énumérées ci-dessous :
Réponse : Non. Il est livré en standard avec le logiciel de la machine. De plus, le prix
du Radial 5 est le même que celui du Radial IIIXQ.
Réponse : Le temps requis pour effectuer la récupération automatique est basé sur la longueur
et la configuration du module séquenceur. Nous n'avons pas testé toutes
les configurations de séquenceur, mais nous pensons que le temps de récupération automatique
sera compris entre 29 secondes (20 stations directement en arrière) et 90
secondes (80 stations en ligne). Les autres configurations qui ont
été testées sont 40 stations rectilignes arrière (50 secondes) et 60 stations
rectilignes arrière (62 secondes).
Question : Dois-je réparer les erreurs d'insertion via la récupération automatique ?
Réponse : Non. Vous pouvez également réparer les erreurs d'insertion manuellement.
Comme indiqué précédemment, le client peut choisir de faire fonctionner la machine en mode de récupération automatique ou il peut effectuer des réparations de manière traditionnelle, il suffit d'entrer un 1 ou 0 dans la commande auto R set.
y installer une récupération automatique ?
Réponse : La récupération automatique sera disponible sous forme de mise à niveau achetée pour
les machines Radial IIIXQ uniquement, et sera disponible dans un avenir proche.
Question : étant donné que la récupération automatique prend plus de temps pour réparer une mauvaise insertion qu'un
opérateur, pourquoi voudrais-je l'utiliser ?
Réponse : Les opérateurs font des erreurs et placent des composants polarisés
(condensateurs électrolytiques, diodes, transistors, etc.) dans la carte
à l'envers, ce qui provoque des échecs de test après la soudure à la vague. Cela
entraîne une diminution du débit de la ligne PCB ainsi que d'éventuels
dommages aux composants. La récupération automatique ne placera pas un composant à
l'envers et, en combinaison avec le vérificateur de plage étendue
(ERV), vérifiera le composant avant de l'insérer à nouveau.
La fonction de récupération automatique doit être présentée comme une alternative de réparation. Tous les clients n'utiliseront pas la récupération automatique en raison du temps requis, en particulier sur les machines plus grandes, mais l'option est là pour les clients qui pensent, du point de vue de la qualité de fabrication, que les erreurs d'insertion doivent être réparées automatiquement. D'un point de vue concurrentiel, Panasonic, grâce à l'utilisation de sa navette, peut effectuer une récupération automatique plus rapidement que les utilisateurs de Radial 5 ne peuvent utiliser la récupération automatique tout en maintenant un débit supérieur à celui de Panasonic. En concurrence avec TDK, il est important de noter que nous laissons le choix au client en termes de récupération automatique (voir matrice concurrentielle). TDK n'offre pas du tout de récupération automatique.
Augmentation de la vitesse de la machine :
Une fois de plus, alors que nous introduisons une nouvelle machine, nous avons également pu augmenter la vitesse de la machine. Le Radial II avait une vitesse de machine allant jusqu'à 7 300 cycles par heure, le Radial III, 8 700 cycles par heure, le Radial IIIXQ, 9 000 cycles par heure, et maintenant le Radial 5, avec 9 200 cycles par heure. Cette légère augmentation de vitesse a été obtenue par quelques modifications subtiles de la machine et des procédés de fabrication. La vitesse de 9 200 cycles par heure nous permet de conserver notre position d'inséreuse radiale la plus rapide de la machine (le VC7 de TDK avec une vitesse de 0,39 s/composant – 9 230 ne sera introduit qu'au troisième trimestre 1994). En augmentant notre vitesse et en maintenant nos prix actuels, nous continuons à nous positionner comme la meilleure machine radiale prix/performance sur le marché.
Nouveau paquet de couverture de machine :
Lorsque nous avons envisagé de reconcevoir le boîtier de la machine, nous voulions accomplir trois choses. Nous voulions un ensemble de couverture avec des lignes attrayantes sur le plan esthétique, un "look" cohérent avec le VCD/Sequencer 3, et pour faciliter la fabrication de la machine.
Le nouvel ensemble de couverture présente des bords et des coins arrondis, ainsi qu'un panneau de boutons-poussoirs intégré pour un look plus lisse et plus moderne. Le nouveau VCD/Sequencer 3 et le Radial 5 ont désormais le même pack de couverture. Cela nous permet d'avoir une apparence cohérente pour nos machines, en particulier lorsqu'elles sont côte à côte dans une chaîne de fabrication.
Améliorations radiales IIIXQ
I. – 70 % de réglages de configuration en moins.
– 56 % de pièces en moins.
– Diamètres de corps de composant plus grands.
– Fiabilité accrue du transfert des composants d'une chaîne à l'autre
jusqu'à la tête d'insertion.
– Localisation des clips à tous les points de transfert de composants.
Assemblage de transfert de composants :
L'ensemble de transfert de composants (CTA) sur le Radial IIIXQ remplace le chargeur utilisé sur les machines Radial II et III. Le CTA fournit la même fonction que le chargeur, à savoir le déplacement des composants du clip de chaîne dans la tête d'insertion, mais le fait sans l'utilisation de lames de chargeur. L'élimination des lames de chargeur et de leur configuration et réglage associés réduit l'outillage portable et les réglages requis dans la zone du chargeur. (Voir Ensemble de transfert de composants (dessin 1))
Dessin ici.
Outre une configuration et un réglage réduits, le nouveau CTA ainsi qu'une mâchoire de guidage repensée permettent au Radial IIIXQ d'insérer des composants avec des diamètres de corps de 13 mm et une hauteur de 38,5 mm, mesurée du centre du trou d'alimentation du ruban au sommet du composant. Le nouveau CTA permet également la rotation des réseaux de résistances à 10 broches par la tête d'insertion dans des orientations de 90 degrés à droite, 0 ou 90 degrés à gauche, avec l'ancien chargeur, il y avait des limitations de rotation.
L'ensemble de transfert de composants comporte également un positionnement de clip similaire au positionnement de clip trouvé sur la tête de distribution. Le positionnement du clip combiné à l'action douce de la came (voir dessin 2) du CTA permet d'assurer un transfert fiable des composants du clip de support dans la tête de l'insert.
II. - Capacité de diamètre de corps de 13 mm
- Capacité d'exécuter une plus large gamme de composants.
Comme mentionné précédemment, des modifications ont été apportées à la tête d'insertion. L'empreinte de la mâchoire d'insertion a été légèrement allongée à l'arrière pour permettre une capacité de diamètre de corps de 13 mm. La tête d'insertion de 10,5 mm est toujours proposée aux clients qui ont un diamètre de corps de 10,5 mm comme composant le plus grand et qui ont besoin d'un encombrement réduit pour des problèmes de densité de carte. Pour les clients qui n'insèrent que des composants d'une portée de 5 mm et qui ont besoin d'un encombrement réduit, nous proposons toujours un outillage haute densité, mais le diamètre maximal du corps est de 9,0 mm.
Parallèlement aux modifications apportées pour pouvoir utiliser des composants de diamètre de corps de 13 mm, d'autres modifications ont été apportées à la mâchoire d'insertion pour toutes les têtes d'insertion afin de permettre une insertion plus fiable d'une gamme plus large de composants. La zone de la mâchoire d'insertion où les fils des composants sont saisis a été polie à une finition de 8 micro pouces ; tous les coins/bords pointus ont été arrondis. Ceci, combiné avec le CTA transférant les composants dans la tête à un point plus élevé, nous permet d'exécuter une plus large gamme de composants en termes de différentes entretoises sur le bas du composant et sur les conducteurs (tels que les condensateurs de boîte).
III. - Élimination supérieure du fil de ferraille.
– Accès plus facile aux ensembles de machines.
Un autre domaine de la machine qui a été amélioré est le système d'élimination des chutes de plomb. Ce système élimine les déchets de plomb de la tête de coupe. Ce nouveau système offre un flux d'air amélioré à travers la tête de coupe grâce à un transducteur de vide en ligne capable de laisser passer les déchets. Cela permet au transducteur d'être situé plus près du clinch pour un débit d'air supérieur et des caractéristiques d'élimination des déchets.
Pour plus d'air lors de l'élimination des déchets, un trou a été ajouté à la tête de coupe (voir dessin 3). Ce trou permet une plus grande circulation d'air à travers le clinch, ce qui aide à éliminer les déchets du clinch.
Dessiner ici.
Parallèlement aux améliorations apportées pour améliorer le flux d'air à travers la coupe et le sertissage, le bol de ferraille a été déplacé à l'arrière de la porte du couvercle pour un accès plus facile et le bol a été agrandi pour permettre des temps de fonctionnement plus longs entre les vidanges du bol. Avec le bol à ferraille monté sur la porte du panneau d'accès, une fenêtre a été ajoutée (voir dessin 4) afin de pouvoir vérifier le niveau de ferraille sans retirer aucun panneau de couverture. Parallèlement au déplacement du bol à ferraille, le pack de vannes de coupe et de sertissage a été déplacé; cela a été fait pour permettre un accès plus facile à la base de clinch.
Dessiner ici.
IV. – Améliorations du Code européen
– Système amélioré de suppression des chutes de bande
– Documentation améliorée
Le Radial IIIXQ résout également les problèmes de code uniques de nos clients européens avec un nouveau circuit de verrouillage redondant d'arrêt "E" sur les couvercles de l'inséreuse et du séquenceur. Ce nouveau circuit de verrouillage redondant comprend des composants approuvés par le code européen, y compris des relais mécaniques à sécurité intégrée. Un nouveau package de couverture de barrière immatérielle a également été développé pour les clients européens commandant des machines sans passage. Un nouveau verrouillage de déconnexion de l'alimentation et un disjoncteur principal ont été ajoutés à la machine (voir dessin 4). D'autres améliorations ont également été apportées à l'électronique de la machine qui n'étaient pas liées aux problèmes de code européen. Les exemples incluent un nouvel amplificateur d'asservissement, une nouvelle alimentation et l'ajout d'un conditionneur d'alimentation.
Le système d'élimination des déchets de bande et la documentation de la machine ont été améliorés. Le système d'élimination des déchets de bande a été conçu en tenant compte des considérations antistatiques, comme un matériau de tube différent et un bac à déchets mis à la terre (voir dessin 5). La documentation de la machine a ajouté des icônes pour plus de clarté et a remplacé certains textes par des tableaux plus faciles à utiliser et à comprendre (voir pièces jointes 1 et 2).