UNA VISIÓN GENERAL DE LA PRÁCTICA DE PCBA INVOLUCRADA EN EL TABLERO SMT,
UTILIZANDO TÉCNICAS DE SELECCIÓN Y LUGAR
Dentro de un proceso de ensamblaje/producción o fabricación de componentes electrónicos de placa de circuito impreso, hay una serie de etapas individuales. Sin embargo, es necesario que todos trabajen juntos para formar un proceso global integrado. Cada etapa de ensamblaje y producción debe ser compatible con la siguiente, y debe haber retroalimentación de la salida a la entrada para garantizar que se mantenga la más alta calidad. De esta manera, cualquier problema se detecta rápidamente y el proceso se puede ajustar en consecuencia.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA PRÁCTICA DE PCBA
Las diversas etapas en el proceso de ensamblaje de PCB, incluida la adición de pasta de soldadura a la placa, la selección y colocación de los componentes, la soldadura, la inspección y la prueba. Todos estos procesos son necesarios y deben ser monitoreados para garantizar que se elabore un producto de la más alta calidad. El proceso de ensamblaje de PCB que se describe a continuación asume que los componentes de montaje en superficie se utilizan, ya que prácticamente todos los ensamblajes de PCB en la actualidad utilizan tecnología de montaje en superficie.
Pasta de soldadura: antes de agregar los componentes a una placa, se debe agregar pasta de soldadura a aquellas áreas de la placa donde se requiere soldadura. Por lo general, estos son como los pads de componentes. Esto se logra usando una pantalla de soldadura.
La soldadura en pasta es una pasta de pequeños granos de soldadura mezclados con fundente. Esto se puede depositar en su lugar en un proceso que es muy similar a algunos procesos de impresión.
Usando la pantalla de soldadura, colocada directamente en la placa y registrada en la posición correcta, se mueve un corredor a través de la pantalla apretando una pequeña cantidad de pasta de soldadura a través de los agujeros en la pantalla y sobre la placa. Como la pantalla de soldadura se ha generado a partir de los archivos de la placa de circuito impreso, tiene orificios en las posiciones de los pads de soldadura, y de esta manera la soldadura se deposita solo en los pads de soldadura.
La cantidad de soldadura que se deposita debe controlarse para garantizar que las uniones resultantes tengan la cantidad correcta de soldadura.
Recoger y colocar: durante esta parte del proceso de ensamblaje, la placa con la soldadura en pasta añadida pasa luego al proceso de recoger y colocar. Aquí, una máquina cargada con carretes de componentes recoge los componentes de los carretes u otros dispensadores y los coloca en la posición correcta en el tablero.
Los componentes colocados en la placa se mantienen en su lugar por la tensión de la soldadura en pasta. Esto es suficiente para mantenerlos en su lugar siempre que el tablero no sufra sacudidas.
En algunos procesos de ensamblaje, las máquinas de recoger y colocar agregan pequeños puntos de pegamento para asegurar los componentes al tablero. Sin embargo, esto normalmente se hace solo si la placa se va a soldar por ola. La desventaja del proceso es que cualquier reparación se hace mucho más difícil por la presencia del pegamento, aunque algunos pegamentos están diseñados para degradarse durante el proceso de soldadura.
La información de posición y componente requerida para programar la máquina de recoger y colocar se deriva de la información de diseño de la placa de circuito impreso. Esto permite que la programación de recoger y colocar se simplifique considerablemente.
Soldadura: Una vez que se han agregado los componentes a la placa, la siguiente etapa del proceso de ensamblaje y producción es pasarla por la máquina de soldadura. Aunque algunas placas se pueden pasar a través de una máquina de soldadura por ola, este proceso no se usa mucho en la actualidad para los componentes de montaje en superficie. Si se utiliza soldadura por ola, no se agrega pasta de soldadura a la placa ya que la soldadura la proporciona la máquina de soldadura por ola. En lugar de usar soldadura por ola, las técnicas de soldadura por reflujo se usan más ampliamente.
Inspección: cuando las placas han pasado por el proceso de soldadura, a menudo se inspeccionan. La inspección manual no es una opción para las placas de montaje en superficie que emplean cien o más componentes. En cambio, la inspección óptica automática es una solución mucho más viable. Hay máquinas disponibles que pueden inspeccionar tableros y detectar juntas defectuosas, componentes fuera de lugar y, en algunos casos, el componente incorrecto.
Prueba: Es necesario probar los productos electrónicos antes de que salgan de fábrica. Hay varias formas en las que se pueden probar. Para conocer otros métodos, consulte con nuestro departamento de Ingeniería.
Retroalimentación: Para garantizar que el proceso de fabricación se está ejecutando satisfactoriamente, es necesario monitorear las salidas. Esto se logra investigando cualquier falla que se detecte. El lugar ideal es la etapa de inspección óptica, ya que generalmente ocurre inmediatamente después de la etapa de soldadura. Esto significa que los defectos del proceso pueden detectarse rápidamente y rectificarse antes de que se construyan demasiadas placas con el mismo problema.
Como punto final
El proceso de ensamblaje de PCB para la fabricación de placas de circuito impreso cargadas se ha simplificado considerablemente en esta descripción general. Los procesos de ensamblaje y producción de PCB generalmente se optimizan para garantizar niveles muy bajos de defectos y, de esta manera, producir un producto de la más alta calidad. En vista de la cantidad de componentes y uniones soldadas en los productos de hoy en día, y las altísimas exigencias de calidad, la operación de este proceso es fundamental para el éxito de los productos que se fabrican.
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