En la producción de PCB SMT, la impresión de pasta de soldadura es un paso crítico. Debido a que la soldadura en pasta se usa para formar directamente la junta de soldadura, la calidad de la impresión de la soldadura en pasta afecta el rendimiento y la confiabilidad del ensamblaje de montaje en superficie. La impresión de pasta de soldadura de calidad garantiza una junta de soldadura y un producto final de calidad. Las estadísticas demuestran que del 60 % al 90 % de los defectos de soldadura están relacionados con defectos de impresión de la soldadura en pasta. Por lo tanto, es muy importante comprender las causas de los defectos en la impresión de soldadura en pasta.
ElementoFactoresAnálisis1Pasta de soldaduraFormación de polvoLa forma irregular del polvo de soldadura obstruirá fácilmente las aberturas del esténcil. Esto causará una gran depresión después de la impresión. También puede causar defectos en la bola de soldadura y en el puente corto después del reflujo.
Lo mejor es una forma esférica, especialmente para la impresión QFP de paso fino. Tamaño de las partículas Si el tamaño de las partículas es demasiado pequeño, los resultados serán una mala adherencia de la pasta. Tendrá un alto contenido de oxígeno y causará una bola de soldadura después del reflujo.
El tamaño de partícula debe controlarse a aproximadamente 25 ~ 45 μm para cumplir con los requisitos para soldadura QFP de paso fino. Si el tamaño de partícula deseado es de 25 a 30 μm, debe aplicarse con pasta de soldadura de menos de 20 μm para una soldadura ultra fina. -pitch IC.FluxFlux contiene un agente tixotrópico que permite que la soldadura en pasta tenga características de flujo pseudoplástico. Dado que la viscosidad disminuye cuando la pasta pasa a través de las aberturas del stencil, la pasta se puede aplicar rápidamente a las almohadillas de PCB. Cuando la fuerza externa se detenga, la viscosidad se recuperará para garantizar que no se produzca ninguna deformación.
El fundente en la soldadura en pasta debe controlarse entre 8 y 15 por ciento. Un contenido de fundente más bajo dará como resultado una cantidad excesiva de pasta de soldadura aplicada. Por el contrario, un alto contenido de fundente dará como resultado una cantidad insuficiente de soldadura aplicada. 2 Espesor de la plantilla Una plantilla demasiado gruesa provocará un puente de soldadura corto.
Un stencil demasiado delgado hará que se aplique una soldadura insuficiente. Tamaño de la apertura Cuando el tamaño de la apertura del stencil es demasiado grande, puede ocurrir un cortocircuito en el puente de soldadura.
Cuando el tamaño de la apertura de la plantilla es demasiado pequeño y se aplicará pasta de soldadura insuficiente. Forma de la apertura Es mejor utilizar un diseño de apertura de la plantilla de forma circular. Su tamaño debe ser ligeramente más pequeño que el tamaño de la placa de circuito impreso, lo que evita un defecto de puente durante el reflujo.3Parámetros de impresiónVelocidad y presión del ángulo de la cuchillaEl ángulo de la cuchilla afecta la fuerza vertical aplicada sobre la soldadura en pasta. Si el ángulo es demasiado pequeño, la soldadura en pasta no entrará en las aberturas del esténcil. El mejor ángulo de la hoja debe establecerse entre 45 y 60 grados.
Una mayor velocidad de impresión significa que se dedicará menos tiempo a aplicar la soldadura en pasta a través de la superficie de apertura del esténcil. Una velocidad de impresión más alta hará que se aplique soldadura insuficiente.
La velocidad debe controlarse alrededor de 20 ~ 40 mm/s.
Cuando la presión de la cuchilla es demasiado pequeña, evitará que la soldadura en pasta se aplique limpiamente a la plantilla.
Cuando la presión de la cuchilla es demasiado alta, se producirán más fugas de pasta. La presión de la cuchilla generalmente se establece en alrededor de 5 N ~ 15 N / 25 mm. 4 Control del proceso de impresión Humedad de la PCB Si la humedad de la PCB es demasiado alta, el agua debajo de la soldadura en pasta se evaporará rápidamente, lo que hará que la soldadura salpique y cree bolas de soldadura.
Seque la PCB si se fabricó hace más de 6 meses. La temperatura de secado recomendada es de 125 grados durante 4 horas. Almacenamiento de la pasta Si la soldadura en pasta se aplica sin un período de recuperación de temperatura, el vapor de agua en el ambiente circundante se condensará y penetrará en la soldadura en pasta; esto hará que la soldadura salpique.
La soldadura en pasta debe almacenarse en un refrigerador entre 0 y 5 grados. De dos a cuatro horas antes de su uso, coloque la pasta en un ambiente de temperatura normal.
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