Tecnología y precauciones del horno de reflujo
Reflujo infrarrojo lejano de nuevo
En los años 80, el uso del reflujo infrarrojo lejano tiene las características de calentamiento rápido, ahorro de energía, operación estable, pero debido a que la placa de circuito impreso y varios componentes para diferentes materiales, colores y tasas de absorción de radiación térmica tienen una diferencia muy grande, causada por una variedad de diferentes componentes y diferentes partes de la temperatura del circuito no es uniforme, la diferencia de temperatura local. Por ejemplo, el paquete de plástico negro del circuito integrado se sobrecalentará debido a la alta tasa de absorción radiante, y la parte de soldadura provocará una soldadura falsa en el plomo de plata en lugar de una baja temperatura. Además, la radiación de calor bloqueada en las placas impresas, como los pines de soldadura o los componentes pequeños en las partes sombreadas de los componentes grandes (altos), provocarán una soldadura deficiente debido a un calentamiento insuficiente.
1,2 reflujo completo de aire caliente de nuevo
El horno de reflujo de aire caliente completo es un método de soldadura mediante el cual el flujo de aire se fuerza a través de una boquilla convectiva o un ventilador resistente al calor, de modo que las piezas soldadas se calientan. Este tipo de equipos comenzaron a surgir en los años 90. Debido a la adopción de este modo de calentamiento, la temperatura de la PCB y los componentes está cerca de la temperatura del área de calentamiento dada, lo que supera por completo la diferencia de temperatura y el efecto de sombreado de la soldadura por reflujo infrarrojo, por lo que ahora se aplica ampliamente. En todos los equipos de horno de reflujo de aire caliente, la velocidad de convección del gas circulante es muy importante. Para garantizar que el gas circulante actúe sobre cualquier área de la placa impresa, el flujo de aire debe tener una velocidad lo suficientemente rápida. Hasta cierto punto, es fácil provocar la inestabilidad de la placa impresa y el desplazamiento de los componentes. Además,
1,3 reflujo de aire caliente infrarrojo de nuevo
Este tipo de horno de reflujo es un método de calentamiento más ideal, que se basa en el horno IR con aire caliente para que la temperatura sea aún más uniforme dentro del horno. Las características de este tipo de equipo para aprovechar al máximo la penetración infrarroja, la alta eficiencia térmica, el ahorro de energía y superar de manera efectiva la diferencia de temperatura de la soldadura por reflujo infrarrojo y el efecto de sombreado, y compensar la influencia del reflujo de aire caliente en el flujo de gas causado por la demanda excesiva, por lo tanto, en el ámbito internacional, este tipo de reflujo IR+Hot es el más utilizado en la actualidad.
Con el aumento de la densidad del ensamblaje y la aparición de la tecnología de ensamblaje con espaciado fino, apareció un horno de reflujo con protección de nitrógeno. La soldadura bajo condiciones de protección con nitrógeno puede prevenir la oxidación, mejorar el poder de humectación de la soldadura y acelerar la velocidad de humectación. Es más adecuado para el proceso de limpieza para reducir la fuerza de soldadura y reducir los cordones de soldadura.
2 El establecimiento de la curva de temperatura
La curva de temperatura es la curva de la temperatura de un punto en el SMA que cambiará con el tiempo cuando el SMA pase por el horno de reflujo. La curva de temperatura proporciona un método intuitivo para analizar el cambio de temperatura de un componente durante todo el proceso de reflujo. Esto es muy útil para obtener la mejor soldabilidad, evitando daños en los componentes por sobrecalentamiento y asegurando la calidad de la soldadura.
El siguiente es un breve análisis de la sección de precalentamiento.
2.1 sección de precalentamiento
El propósito de esta sección es poner PCB a temperatura ambiente tan pronto como sea posible calentar, para lograr segundos objetivos específicos, pero la tasa de calentamiento debe controlarse en el rango apropiado, si es excesiva, producirá un choque térmico, las placas de circuito y los componentes pueden dañarse. dañado; si es demasiado lento, no se disolverá por completo, lo que afectará la calidad de la soldadura. Debido a la rápida velocidad de calentamiento, la diferencia de temperatura en la sección trasera de la zona de temperatura es mayor que en el SMA. Para evitar daños por choque térmico en el componente, la velocidad máxima es de 4 ℃/s. Sin embargo, la tasa de aumento normal se establece en 1-3 ℃/s. La tasa de calentamiento típica es de 2 ℃/s.
2.2 sección de conservación del calor
La sección de preservación del calor es el área donde la temperatura aumenta de 120 ℃ a 150 ℃ hasta el punto de fusión de la soldadura en pasta. Su propósito principal es estabilizar la temperatura de cada elemento en el SMA y minimizar la diferencia de temperatura. En esta área, la temperatura de los componentes más grandes puede tener tiempo suficiente para alcanzar a los componentes más pequeños y garantizar que el flujo en la soldadura la pasta es totalmente volátil. Se elimina el óxido de la placa de soldadura, la bola de soldadura y el pin del elemento, y la temperatura de toda la placa de circuito se equilibra hasta el final de la sección de conservación del calor. Cabe señalar que todos los elementos del SMA deben tener la misma temperatura al final de la sección de conservación del calor, de lo contrario,
2.3 sección de reflujo
En esta área, la temperatura del calentador se establece en la más alta, lo que hace que la temperatura del componente alcance la temperatura máxima. En la sección de reflujo, la diferencia de la temperatura máxima depende de la pasta de soldadura a cambiar, la recomendación general para la temperatura del punto de fusión de la soldadura más 20-40 ℃. Para la soldadura en pasta 63Sn/37Pb con un punto de fusión de 183 ℃ y la soldadura en pasta Sn62/Pb36/Ag2 con un punto de fusión de 179 ℃, la temperatura máxima es generalmente de 210-230 ℃. El tiempo de reflujo no debe ser demasiado largo para evitar efectos adversos en la SMA. La curva de temperatura ideal es el área más pequeña cubierta por la "zona de la punta" del punto de fusión de la soldadura.