La tecnología de montaje en superficie (SMT) es uno de esos enfoques que funciona montando los componentes del circuito directamente en la placa de circuito impreso, lo que da como resultado lo que se denomina un dispositivo de montaje en superficie. Este es un reemplazo común para la soldadura tradicional en agujeros en una placa de circuito, ya que da como resultado construcciones versátiles y apretadas.
Hay algunas cosas importantes que debe saber antes de aventurarse en SMT
1.El procedimiento para hacer el trabajo
Se necesita una placa de circuito impreso especialmente diseñada para el trabajo. En la colocación automatizada, los componentes que se agregarán a la placa de circuito se colocan en la placa de circuito impreso mediante máquinas de selección y colocación antes de que la placa se coloque en un horno de soldadura por reflujo, que aumenta la temperatura de la placa de manera lenta y uniforme hasta que se forma una película delgada de material de soldadura. funde y sujeta los componentes en su lugar. La función del horno de reflujo varía según las preocupaciones de diseño, siendo las más comunes las lámparas infrarrojas, la convección de gas caliente y el uso de líquidos especiales de fluorocarbono.
2. Herramientas necesarias para el trabajo
Para lograr el entorno deseado en la producción de SMT, debe utilizar las herramientas adecuadas que dependen de la precisión del trabajo que realice. La elección de herramientas, material de placa y hornos, la tienes que determinar el diseño de tu circuito antes de realizar la convocatoria. Las herramientas utilizadas en un procedimiento SMT dictan el éxito o el fracaso del producto.
3.Ventajas
El lado positivo del ensamblaje SMT radica en el hecho de que estas técnicas pueden manejar componentes más pequeños y lograr una mayor densidad de componentes. Con la opción de soldar en ambos lados de la placa y reducir la inducción y la inducción en los contactos, esta técnica es la solución para la creación de circuitos altamente integrados que tienen una gran demanda, ya que la miniaturización de los componentes está a la orden del día.
4. Desventajas
Por otro lado, los problemas vienen con la fabricación SMT. Por ejemplo, las técnicas dificultan la reparación en caso de que sea necesario reemplazar algunos componentes del equipo, los componentes SMT no funcionan con placas de prueba enchufables, no son adecuados para componentes de alta potencia como circuitos eléctricos y no es una buena manera de crear contactos para conectores que interfaz con el mundo exterior, por lo tanto, sujeto a frecuentes tensiones mecánicas.
5. La producción SMT no funciona en todos los casos
Es importante saber que SMT no admite todos los tipos de aplicaciones en un circuito. Si bien la tecnología es adecuada para la mayoría de las tareas que puede abordar la soldadura tradicional, no puede manejar algunos casos especiales. Por ejemplo, la soldadura de transformadores y el montaje de disipadores de calor deben realizarse de forma tradicional si es que todos estos componentes deben funcionar correctamente.
6. Analiza tu mercado y conoce las legislaciones que rigen el mercado
Antes de aventurarse en la fabricación de SMT, debe asegurarse de tener la demanda. El equipo SMT tiene una capacidad muy alta y requiere personal e ingenieros capacitados. Debe sopesar el mercado para asegurarse de no invertir en hardware que se desperdiciará en un almacén que espera contratos exiguos de forma intermitente.
Finalmente, debe comprender que existen algunas convenciones establecidas por diferentes empresas de gestión de calidad para garantizar que los equipos entregados al mercado cumplan con los estándares. Para permanecer del lado seguro de la ley y otras regulaciones, asegúrese de que sus operaciones sigan siendo legales y de alta calidad para mantener su reputación en el mercado.
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