El principio del proceso del horno de reflujo y su introducción.
Como sabemos, el horno de reflujo es la tecnología de soldadura más importante en la tecnología de montaje superficial. Ha sido ampliamente utilizado en muchas industrias, incluyendo teléfonos móviles, computadoras, electrónica automotriz, circuitos de control, comunicaciones, iluminación LED y muchas otras industrias. Cada vez más dispositivos electrónicos se convierten de orificio pasante a montaje en superficie, y el horno de reflujo reemplaza a la soldadura por ola es una tendencia obvia en la industria de la soldadura.
Entonces, ¿cuál es el papel del equipo de horno de reflujo en el proceso SMT sin plomo cada vez más maduro? Echemos un vistazo a toda la línea de montaje en superficie SMT:
Toda la línea de montaje de superficie SMT consta de tres partes, como la máquina de impresión de pasta de soldadura de malla de acero, la máquina SMT y el horno de reflujo. Para la máquina, y en comparación con sin plomo, y sin nuevas demandas en el propio equipo; para la máquina de serigrafía, y una soldadura en pasta sin plomo en las propiedades físicas hay algunas diferencias, por lo tanto, presente algunas mejoras en el dispositivo en sí, pero no hay cambios cualitativos. la clave de sin plomo está en el horno de reflujo.
El punto de fusión de la pasta de plomo (Sn63Pb37) de 183 grados, si desea formar una buena soldadura debe tener un espesor de 0.5-3.5um compuestos intermetálicos en la soldadura, la temperatura de formación del compuesto intermetálico está por encima del punto de fusión de 10-15, el plomo la soldadura es 195-200. La temperatura máxima soportada del dispositivo electrónico en la placa de circuito es generalmente de 240 grados. Por lo tanto, para la soldadura con plomo, la ventana ideal del proceso de soldadura es de 195 a 240 grados.
Debido al cambio del punto de fusión de la soldadura en pasta sin plomo, la soldadura sin plomo ha traído grandes cambios en el proceso de soldadura. Actualmente, la soldadura en pasta sin plomo es Sn96Ag0.5Cu3.5 y el punto de fusión es de 217-221 grados. Una buena soldadura sin plomo también debe formarse con compuestos intermetálicos de 0.5-3.5um de espesor, la temperatura de formación del compuesto intermetálico también está por encima del punto de fusión de 10-15 grados, para soldadura sin plomo, es decir, 230-235 grados. Dado que la temperatura más alta del dispositivo electrónico de soldadura sin plomo no cambiará, por lo tanto, para la soldadura sin plomo, la ventana ideal del proceso de soldadura es de 230 a 245 grados.
La reducción sustancial de la ventana de proceso presenta un gran desafío para garantizar la calidad de la soldadura, y también genera requisitos más altos para la estabilidad y confiabilidad de los equipos de soldadura por ola sin plomo. Debido a que el equipo en sí está acoplado con la diferencia de temperatura transversal del dispositivo electrónico, debido a las diferencias en el tamaño de la capacidad calorífica se producirá una diferencia de temperatura en el proceso de calentamiento, por lo que en el proceso de control del horno de reflujo sin plomo se puede ajustar en el proceso de soldadura La ventana de temperatura se vuelve muy pequeña, este es el verdadero reflujo sin plomo a la dificultad.