Abstracto
Hoy en día, la competencia en el mercado es cada vez más intensa, cómo la planta de ensamblaje de PCB en tal entorno puede ser invencible. El primer punto es reducir sus costos de producción. Para lograr este objetivo, la forma más importante es mejorar la eficiencia de producción de la línea de producción. Este documento analiza algunas medidas y medidas para mejorar la eficiencia de la línea de producción SMT en función de la práctica de trabajo del autor.
一. Procesamiento del programa de montaje de chips.
La línea de producción SMT consta de una serie de equipos, incluida la máquina de serigrafía, el montador de chips, la soldadura por reflujo, etc., pero, de hecho, la velocidad de la línea de producción está determinada por el montador de chips. Una línea de producción de SMT generalmente consta de una máquina de alta velocidad y un montador de chips de alta precisión, el primero monta principalmente componentes de chips, mientras que el segundo monta principalmente componentes IC y de forma extraña. Toda la línea de producción de SMT tiene la máxima capacidad de producción cuando la máquina de dos parches completa un tiempo fijo (en adelante, el tiempo de montaje) y la hora por hora. Para lograr este objetivo, podemos procesar el procedimiento de montaje de acuerdo con los siguientes métodos.
Optimización de equipos. Cada máquina de parches tiene un valor máximo de la velocidad del parche, por ejemplo, el YV100 de YAMAHA se llama 0,25 segundos / rebanada, pero de hecho el valor de la velocidad se realiza bajo ciertas condiciones. Para optimizar el programa de control numérico de cada equipo, es necesario que la montadora de chips cumpla con estas condiciones en la medida de lo posible en el proceso de producción, para lograr la mayor velocidad de montaje y reducir el tiempo de instalación del equipo. El principio de optimización depende de la estructura del equipo. La máquina de colocación de la estructura X/Y suele optimizarse de acuerdo con los siguientes principios.
- En la medida de lo posible, el cabezal de montaje se puede levantar al mismo tiempo.
- Al organizar el programa de montaje, el mismo tipo de componentes se organizan juntos para reducir el número de boquillas de succión cambiantes cuando el cabezal de montaje recoge los componentes y ahorrar tiempo de montaje.
- Se deben colocar más suministros cerca de la estación de material cerca de la PCB.
- Durante el proceso de recogida y liberación, trate de recoger materiales solo de las estaciones de materiales delanteras o traseras, para reducir la distancia de movimiento del cabezal.
- En cada ciclo de recolección y circulación, la cabeza debe estar cargada.
Aviso: Algunos principios entrarán en conflicto al optimizar el programa, lo que requiere una consideración de compromiso para seleccionar el mejor plan de optimización. El software de optimización se puede utilizar en la distribución de carga y la optimización de equipos. El software de optimización incluye un programa de optimización de equipos y un software de equilibrio de la línea de producción. El procedimiento de optimización del equipo es principalmente para optimizar el procedimiento de colocación y la configuración del alimentador. Después de obtener los datos de BOM y CAD de los componentes, se pueden generar el programa de montaje y la tabla de configuración del alimentador. El programa de optimización optimizará la ruta de movimiento del cabezal de montaje y la configuración del alimentador, y reducirá la distancia de movimiento del cabezal de montaje tanto como sea posible, ahorrando así el tiempo de montaje. El software de equilibrado de la línea de producción es una herramienta eficaz para la optimización de toda la línea de producción. El software de optimización adopta un cierto algoritmo de optimización. El software de optimización actual se ha intelectualizado y el proceso de optimización se puede completar más rápido y mejor.
二.Eliminación de cuellos de botella
La línea de producción SMT se compone de una serie de equipos automáticos. Cuando cierto equipo es más lento que otro equipo, el dispositivo será el cuello de botella para la mejora de la velocidad de toda la línea de producción de SMT. De acuerdo con una muestra de 19 fábricas (Tabla 1), los cuellos de botella a menudo se encuentran en los montadores de chips, y solo agregando montadores de chips se pueden eliminar. Por supuesto, esto requiere una gran cantidad de inversión de capital, pero puede aprovechar al máximo la capacidad de producción de otros equipos, mucho más que la inversión de una línea de producción SMT. El tipo de máquina de parches que se agrega depende del cuello de botella de la línea de producción. En general, es mejor comprar una máquina montadora de chips multifuncional de alta velocidad, porque tiene las características de las máquinas de alta velocidad y alta precisión. La gama de componentes de montaje cubre la máquina de alta precisión y la máquina de alta velocidad. Puede resolver el problema causado por la máquina de alta velocidad o la máquina de alta precisión. Problema de cuello de botella. En la actualidad, la tendencia de desarrollo del montador de chips también se está desarrollando en esta dirección para satisfacer las necesidades del mercado.
| Cuello de botella de los pasos del proceso | Porcentaje |
| Montador de chips de alta precisión | 32 |
| Montador de chips de alta velocidad | 21 |
| Pruebas en línea (TIC) | dieciséis |
| pruebas funcionales | dieciséis |
| Otro | 15 |
| Total | 100 |
Tabla 1 – Distribución de los cuellos de botella más comunes en una fábrica
Agregar una máquina de parches a la línea de producción puede resolver el problema del cuello de botella y acelerar el ritmo. Este método proporciona más capacidad de producción y más posición de alimentación para equilibrar mejor la línea de producción sin aumentar significativamente la complejidad de la gestión de la línea de producción, que es mucho más que un solo aumento en la capacidad de producción de una máquina montadora de chips. Es mucho más poderoso.
三.Implementación de medidas de gestión estrictas y eficaces
1. El equipo SMT es un equipo de precisión de mecatrónica. Las medidas de gestión estrictas y eficaces son una forma importante de mejorar la eficiencia de la línea de producción de SMT. Si los componentes que se complementarán por adelantado se instalan en el alimentador de reserva, la línea de producción ensamblará las últimas piezas del número de lote frente al frente y hará bien la preparación del próximo lote de productos en la línea de producción y pronto.
2. La línea de producción SMT es una línea de producción grande y el valor de salida se calcula en segundos. Y la fluidez de la producción y la calidad de los productos, además del equipo y los factores ambientales, los factores humanos juegan un papel muy importante. Por ejemplo, si el operador está familiarizado con el equipo, tomará menos tiempo eliminar los problemas en el proceso de producción y también ahorrará tiempo de producción y mejorará la eficiencia de producción. Por lo tanto, debemos dar gran importancia a la formación de los empleados. Además de la capacitación profesional regular, algunos libros y publicaciones periódicas profesionales de SMT deben usarse como material didáctico para organizar al personal para aprender, cultivar el amor por SMT y mejorar el nivel comercial integral de cada persona.
3. La inspección y el mantenimiento regulares de los equipos SMT también son una poderosa garantía para garantizar su pleno efecto. Muchas empresas a menudo descuidan esto debido a sus pesadas tareas de producción. Una vez que el equipo deja de producir normalmente, la pérdida causada por la parada es mucho mayor que el costo de la inspección y el mantenimiento regular de la parada del equipo. Por lo tanto, debemos enfatizar la inspección y el mantenimiento regular del equipo, para que el equipo esté en buenas condiciones.
Resumen
La producción de SMT necesita una gran inversión, pero si la gestión y el uso son apropiados, y se presta atención a varios aspectos mencionados anteriormente por el editor, se aprovechará por completo el potencial de producción de la línea de producción de SMT, se mejorará la eficiencia de la producción y se recuperará en unos pocos años. toda la inversión, para lograr "alta entrada, alta producción".