Para componentes de orificio pasante
Este documento debe utilizarse como complemento de las especificaciones generales de la máquina existente y las pautas de diseño de IM. Este documento está diseñado como una lista de verificación en lugar de una referencia para usar al examinar un producto nuevo o existente. Para obtener especificaciones detalladas, consulte las Especificaciones generales correspondientes.
Consideraciones sobre la placa de circuito impreso
Para inserción automática Axial o Radial:
- ¿Está el tamaño total de la placa dentro de las especificaciones? (el tamaño máximo/mínimo varía según la máquina y el tipo de manejo de placa)
- ¿Está el grosor de la placa dentro de las especificaciones?
Posibles desafíos:
Radial puede aceptar tableros de 0,032" a 0,093" de espesor sin cambios de configuración, las máquinas axiales requieren un ajuste mecánico para manejar las variaciones de espesor.
- Si se utiliza el manejo automático de tableros, ¿es aceptable la forma del tablero? (es decir, bordes contiguos).
Posibles desafíos:
Bordes no contiguos, puede funcionar pero requiere prueba. Ejemplo, grupo de instrumentos.
- ¿Es la junta un buen candidato para la panelización? (es decir, crear varias imágenes de la misma placa en un panel para facilitar el montaje y aumentar el rendimiento).
- ¿Está la deformación de la placa dentro de las especificaciones?
Posibles desafíos:
La deformación puede causar problemas con la inserción, así como con el ángulo/longitud del remache, especialmente en máquinas radiales.
- ¿La placa de circuito impreso contiene orificios de referencia de ubicación para permitir una fijación adecuada?
Posibles desafíos:
Si el producto se ensambló previamente a mano, es posible que no tenga orificios de ubicación.
- ¿Los componentes están posicionados a 0º y/o 90º con respecto al eje X?
Posibles desafíos:
A veces, los componentes se organizan en ángulos extraños debido a las limitaciones de espacio o porque el diseñador quería mantener recto el cuerpo del componente. (ejemplo: placa ECCO.)
- ¿Están los diámetros de los orificios de los componentes dentro de las especificaciones para cada tipo de componente (diámetro del cable) que se está insertando?
Posibles desafíos:
Las tablas que actualmente se ensamblan a mano tienen más probabilidades de tener orificios de tamaño inferior al normal.
- ¿Hay suficiente espacio debajo de la placa para los cables de los componentes remachados? Considera lo siguiente:
- Puente de soldadura a otros cables de componentes
- Puente de soldadura a orificios pasantes o pads adyacentes
Nota: Universal no especifica el espacio necesario para evitar la formación de puentes de soldadura, esto debe ser determinado por el cliente. Sin embargo, deben señalarse los casos obvios de conflicto.
- ¿Hay suficiente espacio libre para las herramientas de inserción y remache? Tomar en consideración:
- Componentes de IM insertados previamente
- Componentes SM colocados previamente
- Dispositivos de soporte y ubicación del soporte de la tabla de trabajo
- Obstrucciones en la parte inferior de la tabla que podrían interferir con el clinch o la transferencia de la tabla.
Consideraciones sobre componentes y herramientas
Axial
- ¿Están los componentes empaquetados correctamente para la inserción automática? (Cinta y carrete/paquete de munición)
Posibles desafíos:
El cliente puede tener componentes de "muestra" a granel, ¿estos componentes están fácilmente disponibles en formato grabado?
- ¿El ancho de la cinta de entrada del componente (es decir, 26 mm o “estándar”) es compatible con la distancia entre orificios del componente?
Posibles desafíos:
Universal no ofrece una máquina que pueda aceptar una entrada de 26 mm. Prácticamente todos los componentes están disponibles en formato de 52 mm, sin embargo, es posible que un subcontratista tenga que lidiar con "kits" de un OEM que contienen componentes de 26 mm.
- ¿La herramienta de inserción (es decir, 5 mm, 5,5 mm o estándar) es compatible con la distancia entre orificios del componente?
Posibles desafíos:
¿El producto incluye componentes de tramo muy ancho y muy estrecho? Utilice la matriz de selección de herramientas para evaluar el mejor ajuste de herramientas.
- ¿La distancia entre orificios del componente es compatible con la longitud del cuerpo del componente?
Posibles desafíos:
Tenga especial cuidado al mover el producto del ensamblaje manual al ensamblaje automático.
- ¿El diámetro del cuerpo del componente es compatible con el grosor de la placa y los requisitos de herramientas de inserción?
Posibles desafíos:
Tenga cuidado con tableros muy gruesos y/o componentes de gran diámetro.
- ¿El diámetro del cable del componente es compatible con las herramientas de inserción? (es decir, estándar frente a plomo grande)
Posibles desafíos:
Es posible que tenga que sacrificar (para ensamblar a mano) algunas inserciones en el extremo grande o en el extremo pequeño del espectro.
- ¿El componente requiere un punto de separación entre el cuerpo y la placa de circuito impreso? Los componentes que requieren un separador no se pueden insertar con un insertador axial, pero se pueden insertar automáticamente con un insertador radial si se empaquetan en el formato adecuado.
Posibles desafíos:
Las resistencias de tipo "separación" son más comunes donde se requiere un manejo de alta potencia, fuentes de alimentación, monitores, etc.
Radial
- ¿Están los componentes empaquetados correctamente para la inserción automática? (Cinta y carrete/paquete de munición)
Posibles desafíos:
El cliente puede tener componentes de "muestra" a granel, ¿estos componentes están fácilmente disponibles en formato grabado?
- Si los componentes están empacados en cinta, use la siguiente lista de "comprobación rápida" para tener una idea general de qué componentes se pueden insertar automáticamente: (Consulte la nota 1 a continuación)
- Diámetro del cuerpo 13,0 mm o menos
- Dimensión "H" (distancia desde la línea central del orificio de alimentación hasta la parte inferior del componente) dentro de los límites aceptables
- Diámetro del plomo dentro de los límites aceptables
Posibles desafíos:
Las especificaciones de las cintas radiales son bastante complicadas, use la lista de "verificación rápida" como una verificación de cordura, envíe muestras de componentes al grupo de aplicaciones para una evaluación detallada.
- ¿Los tramos de los conductores de los componentes son compatibles con la inserción radial automática estándar? (es decir, 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm o 10,0 mm) (consulte la nota 2 a continuación)
Posibles desafíos:
1) Es posible que tenga que "sacrificar" algunos componentes para ensamblarlos a mano debido a problemas de huella de herramientas o requisitos de luz.
2) Algunas PCB contienen componentes con tramos no estándar, es decir, 2,0 mm, 4,0 mm.
- ¿Están los conductores del transistor en línea? (es decir, no en una configuración de "triángulo")
- Si se requiere que el componente se mantenga separado de la placa de circuito impreso, ¿hay características integradas en el cable del componente para lograrlo?
Posibles desafíos:
El diseñador de la placa puede "requerir" un cierto tipo de separación sin verificar si el paquete está disponible, algo común con las aplicaciones de LED.
Notas:
1) Las pautas simplificadas se crearon para llamar la atención sobre las áreas más comunes donde los componentes se encuentran fuera de los límites para la inserción automática. Estas pautas simplificadas solo deben usarse como una guía general. La entrada del componente debe cumplir con todos los criterios mencionados en la Especificación general radial.
2) La selección de herramientas dependerá de los requisitos de tramo de inserción, así como de las consideraciones de densidad de la placa. Muniak98-052B Revisado 01-00