horno de reflujo al vacío s-v8000

Horno de reflujo al vacío S-V8000

Aplicaciones: empaque IGBT, eutéctico LED, proceso de pasta de soldadura, proceso de soldadura de alta limpieza, paquete de diodo láser, paquete de circuito integrado híbrido, paquete de cubierta de paquete, MEMS y paquete de vacío.
Aplicación industrial: la máquina de soldadura por reflujo al vacío de la serie SV es una opción ideal para I + D, investigación y desarrollo de procesos, producción de alta capacidad, y es la mejor opción para I + D y producción de alta gama en empresas militares, institutos de investigación, universidades, aeroespacial y otros Campos. La tasa de vacío de soldadura del producto es tan baja como 3% o menos.

Si está buscando una forma confiable y eficiente de lograr una soldadura de alta calidad, un horno de reflujo al vacío es la solución perfecta. Esta tecnología avanzada ofrece una variedad de beneficios que la convierten en la opción preferida para muchas industrias, incluidas la electrónica, la aeroespacial y la de dispositivos médicos.

Una de las ventajas clave de un horno de reflujo al vacío es su capacidad para crear un entorno controlado para soldar. Al eliminar el aire de la cámara, el horno elimina el riesgo de oxidación y otros contaminantes que pueden comprometer la calidad de la unión de soldadura. Esto da como resultado una conexión más fuerte y confiable que puede soportar incluso las aplicaciones más exigentes.

Otro beneficio de un horno de reflujo al vacío es su versatilidad. Con la capacidad de manejar una amplia gama de materiales y componentes, esta tecnología se puede utilizar para todo, desde simples ensamblajes de PCB hasta microelectrónica compleja. Y con funciones avanzadas como perfiles de temperatura programables y monitoreo en tiempo real, puede asegurarse de que su proceso de soldadura siempre esté optimizado para lograr la máxima eficiencia y calidad.

Al final del día, un horno de reflujo al vacío es la solución definitiva para una soldadura de alta calidad. Ya sea que sea una pequeña empresa o una gran corporación, esta tecnología puede ayudarlo a lograr los resultados que necesita para mantenerse competitivo en el vertiginoso mercado actual. Entonces, ¿por qué esperar? ¡Invierta hoy en un horno de reflujo al vacío y lleve su proceso de soldadura al siguiente nivel!"

Características:

Adopta piezas de calefacción importadas, temperatura uniforme y alta eficiencia de compensación térmica. Es adecuado para CSP, BGA, lámpara de automóvil, lámpara UV, proceso de chip de LED, paquete de dispositivo láser, soldadura de proceso de paquete de dispositivo de potencia IGBT;

Diseño especial de rueda de viento, gran intercambio de aire y velocidad de viento estable;

Cada zona de temperatura adopta circulación independiente forzada, control PID independiente y modo de calentamiento independiente para que la temperatura de la cavidad del horno sea precisa y uniforme, y la capacidad de calor es grande: 4, la temperatura
aumenta rápidamente, desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de trabajo ≦ 30 minutos;

El motor importado de alta velocidad, alta temperatura y alta calidad tiene viento estable, baja vibración y bajo nivel de ruido;

El cuerpo del horno adopta un dispositivo de elevación de doble cilindro (varilla de empuje eléctrica), que es seguro y confiable;
7, cadena, transporte de velocidad constante síncrona de correa de malla, utilizando precisión de conversión de frecuencia de alta velocidad;
8, diseño especial de riel de aleación de aluminio de alta calidad, pequeña deformación, dispositivo de reabastecimiento automático de cadena;
9, función de protección de apagado de UPS, para garantizar la salida normal de la PCB después del apagado, no dañada;

Potente función de software, controle y mida la temperatura de la placa PCB en línea, y analice, almacene e imprima la curva de datos en cualquier momento;
11, PC de control industrial y comunicación PLC utilizando el protocolo MODBUS, trabajo estable, para evitar el fenómeno de choque;
12, monitoreo automático, estado de funcionamiento del equipo de visualización, puede hacer parámetros de corrección en cualquier momento;

Diseño especial de horno patentado, buen aislamiento térmico y el consumo de energía más bajo en la misma industria;

El riel de guía patentado no se deforma a altas temperaturas, y la varilla de tres alambres ensancha la estructura sincrónicamente, asegurando efectivamente que los rieles de guía estén paralelos, evitando que el tablero se caiga, la aparición del tablero de cartón, sin limpieza y fácil ajuste . La operación de ajuste se puede realizar tanto de forma automática como manual.

Transporte paralelo iso-speed sincrónico de cadena estándar y cadena de red, puede procesar placas de PCB de un solo lado y de dos lados, y sistema de transporte de doble riel opcional.

El sistema de ajuste de ancho automático adopta un control PID de circuito cerrado, que se puede ajustar automáticamente al ancho requerido de acuerdo con los parámetros ingresados ​​por la computadora, y la precisión puede alcanzar los 0,2 mm.

Debido al diseño modular de cada zona de temperatura, el motor de aire caliente y el cable calefactor son convenientes para el mantenimiento y la reparación.
18, enfriamiento por aire de enfriamiento fuerte, intercambio de aire frío rápido, velocidad del viento uniforme, la pendiente se puede controlar mediante conversión de frecuencia, el punto de estaño es suave y brillante;

El medidor de flujo de nitrógeno puede monitorear el flujo de nitrógeno en cualquier momento;
20, en el proceso de soldadura SMT tradicional, para mejorar, reducir los vacíos en la soldadura, la tasa de vacío puede alcanzar menos del 5%;
21, productos de alta calidad para la producción en masa, el ciclo de proceso de soldadura de productos más corto es 30S, para mantener una producción continua;

Al mismo tiempo, el equipo cumple con la configuración de producción del proceso SMT tradicional, el proceso de soldadura con nitrógeno y el proceso de soldadura con aire;

La parte de vacío se controla de forma independiente y se puede configurar de acuerdo con el proceso del producto, o se puede proteger con el producto de proceso tradicional para cerrar esta función;