¡Fábrica inteligente ! ! El marcado láser es donde MES rastrea desde el taller
Las fábricas inteligentes se han desarrollado rápidamente en los últimos años. MES es una tecnología de gestión de producción orientada al taller y un sistema de información en tiempo real. Es el medio técnico básico para implementar la estrategia de fabricación inteligente empresarial y lograr la agilidad de producción del taller. Está en la parte media de la capa de planificación y control de la empresa, es decir, la capa de ejecución (capa de taller). Aunque la capa de planificación y la capa de control de la empresa han avanzado mucho en la operación, aún existen algunos problemas que no se pueden resolver en la capa de ejecución, como:
Cuando los consumidores se quejan de problemas de calidad, ¿puede rastrear toda la información del proceso de producción (máquina de marcado láser tallada directamente en la superficie del producto) de acuerdo con el número de producto? ¿Puede identificar de inmediato a su proveedor de materia prima, puesto de operación/personal, el proceso y los parámetros clave del proceso?
¿Se puede contar y monitorear a tiempo la información de calidad de cada producto en el taller? ¿Se pueden contar y analizar automáticamente los datos de inspección de calidad de los productos, y se pueden distinguir con precisión la fluctuación aleatoria y la fluctuación anormal de la calidad del producto? Para que la cualidad oculta se elimine a la primera.
Cuando la misma línea de producción necesita mezclar y ensamblar varios tipos de productos, ¿puede verificar e iniciar automáticamente la operación para evitar errores de ensamblaje de los trabajadores, errores del proceso de producción del producto, errores de mezcla y entrega del producto? (El código de barras bidimensional del producto en sí se puede rastrear hasta cualquier paso de ensamblaje del producto)
¿Cuáles son las cantidades de cada producto aguas arriba, vapor actual, aguas abajo del almacén actual? ¿Se venderá a qué distribuidor? ¿Cuándo se podrá entregar a tiempo?
¿Cuánto tiempo hay para producir en la línea de producción y el equipo de procesamiento, y cuánto tiempo se detiene y permanece inactivo?
¿Se puede reemplazar el informe manual por informes electrónicos y contar automáticamente la cantidad de producción, la tasa de calificación y el código de defecto de cada proceso?
Sitio del cliente: una línea corta de máquina de marcado láser (grabado en ambos lados)
El sistema ERP (el nivel de planificación) es difícil de proporcionar una solución perfecta cuando se enfrenta a los problemas típicos de gestión del taller anteriores, por lo que es imposible vincular el sistema ERP y el sistema de automatización de campo. Pero MES puede hacer eso y brinda información para optimizar el proceso de producción desde la realización de pedidos hasta la finalización de productos.
Bajo la producción de actividades, el sistema MES puede recopilar datos oportunos y correctos, y proporcionar la orientación adecuada, respondiendo y luego informando al tomador de decisiones. MES mejora la recuperación de equipos, la entrega puntual, la rotación de inventario, la contribución marginal y el rendimiento del flujo de caja. MES proporciona la información de producción necesaria para la comunicación bidireccional entre empresas y proveedores.
Características principales de MES
Adecuado para procesos de producción diversificados, admite múltiples líneas de producción, mejora la eficiencia de la gestión y puede organizar de manera efectiva la producción en múltiples líneas de producción para cada lote de trabajo;
Establezca una base de datos perfecta, proporcione una función de consulta potente, información más completa y profunda, puede recopilar toda la información en la línea de producción en cualquier momento y en cualquier lugar, incluida la capacidad de producción de material y personal, mantenimiento, etc.
La función de prevención de errores en la operación de la línea de montaje, la prevención de errores de montaje de piezas y errores del proceso de producción de productos por adelantado, y recuerda rápidamente a los operadores que corrijan;
Datos de producción oportunos y correctos para integrar en línea
Supervisar la línea de producción a tiempo y es la mejor herramienta para garantizar la calidad.
El análisis estadístico de los datos de mantenimiento es conveniente para la gestión del conocimiento. El sistema puede clasificar los diez elementos principales para diferentes tipos y diferentes proyectos de mantenimiento, de modo que el personal de mantenimiento pueda obtener una base de mantenimiento.
Proporciona una pantalla para la gestión visual. El panel muestra la información del objetivo, el logro, la tasa de defectos, la diferencia, etc. de la estación de trabajo actual. El gerente puede comprender oportunamente la producción y la calidad del sitio, y realizar una producción y administración transparentes en tiempo real.
El sistema MES es el puente de integración de la información del proceso de fabricación, que disipa la brecha entre la capa de planificación empresarial y el sistema de control de procesos del taller. MES ayuda a las empresas a implementar una producción completa de ciclo cerrado al enfatizar la optimización general del proceso de fabricación y también proporciona una buena base para la construcción de fábricas inteligentes. Una comprensión profunda de MES, una idea de gestión avanzada y una mejor aplicación de MES en el taller traerán infinitos beneficios a las empresas.
El papel del código 2D en todo el sistema de producción no se puede reemplazar, ya sea mediante la impresión en papel de etiquetas, la impresión por inyección de tinta o la codificación láser. Sin embargo, debido al creciente costo de producción y los crecientes requisitos de automatización de las empresas modernas, también es una tendencia realizar operaciones no tripuladas. La máquina de marcado láser es para darse cuenta de la ventaja de "cero consumibles", se destacan el sistema MES y el marcado láser. Ha sido ampliamente utilizado en la industria SMT.
