[embeddoc url=”//hk03-1251009151.file.myqcloud.com/smthelp.com/desc/2020/05/SMT-stencil-laser-making-machine.pdf” download=”all”]Proceso de producción de plantillas SMT ( referencia)
Requisitos técnicos generales:
1. Marco de pantalla: El tamaño del marco se determina de acuerdo con los requisitos de la máquina de impresión. Tomando DEK265 y MPM UP 3000 como ejemplo, el tamaño del marco es 29ˊ
29ˊ, usando aleación de aluminio, la especificación del perfil del marco es 1.5ˊ 1.5ˊ.
Estiramiento de la red: adopte el método de pegamento rojo + cinta de aluminio, en la unión del marco de aluminio y el pegamento, se debe raspar uniformemente una capa de pintura protectora. Al mismo tiempo, para asegurar que la pantalla tenga suficiente tensión y buena planitud, se recomienda que la placa de acero inoxidable se mantenga a una distancia de 25 a 50 mm del interior del marco de la pantalla.
Punto de referencia: de acuerdo con el tamaño y la forma proporcionados por la información de PCB, la apertura es 1: 1 y el translúcido está grabado en el reverso de la impresión. En las coordenadas correspondientes, toda la PCB abre al menos dos puntos de referencia.
Requisitos de apertura: 1.41. La posición y el tamaño garantizan una alta precisión de apertura y la apertura se realiza estrictamente de acuerdo con el método de apertura prescrito. 1.42. El tamaño de la abertura independiente no puede ser demasiado grande, el ancho no puede ser superior a 2 mm y se requiere un puente de 0,4 mm en el medio del tamaño de la almohadilla superior a 2 mm, para no afectar la resistencia de la plantilla.
1.43. El área de apertura debe estar centrada.
Caracteres: Para facilitar la producción, se recomienda grabar los siguientes caracteres en la esquina inferior izquierda o inferior derecha de la pantalla: Modelo; T; Fecha; el nombre de la empresa que fabricó la pantalla.
Grosor de la plantilla: para garantizar la cantidad de impresión de pasta de soldadura y la calidad de la soldadura, la superficie de la plantilla es lisa y uniforme, y el grosor es uniforme. El grosor de la plantilla se refiere a la tabla anterior. El grosor de la plantilla debe cumplir con la premisa del paso más fino QFP BGA. Si hay componentes QFP y CHIP 0402 de 0,5 mm en la PCB, el grosor de la plantilla es de 0,12 mm; si hay 0,5 mm QFP y CHIP 0603 o más componentes en la PCB, el grosor de la plantilla es de 0,15 mm;
Los requisitos de forma y tamaño de apertura de la pantalla de estaño impresa:
Principio general: de acuerdo con los requisitos de la guía de diseño de malla de acero IPC-7525, para garantizar que la soldadura en pasta se pueda liberar sin problemas desde la abertura de la plantilla hasta la almohadilla de PCB, en la abertura de la plantilla para ver poliéster 1 La relación de área / relación de área de relación de ancho a espesor es mayor que 0,66 2. La pared del orificio de la malla es lisa. Especialmente para QFP y CSP con un paso de menos de 0,5 mm, los proveedores deben realizar un electropulido durante el proceso de fabricación. 3.) Con la superficie de impresión como el lado superior, la abertura inferior de la malla debe ser 0,01 mm o 0,02 mm más ancha que la abertura superior, es decir, la abertura está invertida, lo que facilita la liberación ineficaz de la soldadura en pasta y reduce el número de veces de limpieza de la plantilla. Normalmente,
No. 2 Apertura de pantalla de componente SMT especial:
2.1 Componentes CHIP: componentes CHIP por encima de 0603, para prevenir de manera efectiva la generación de perlas de estaño.
2.2 Componentes SOT89: debido a la almohadilla grande y al pequeño espacio entre las almohadillas entre los componentes, es probable que ocurran problemas de calidad de soldadura, como perlas de estaño.
2.3 Componente SOT252: debido a que SOT252 tiene una almohadilla grande, es fácil producir perlas de estaño y la tensión de soldadura por reflujo provoca el desplazamiento.
Mire 2.4IC: A. Para el diseño de almohadilla estándar, PITCH》 = 0,65 mm IC, el ancho de apertura es el 90 % del ancho de la almohadilla y la longitud no cambia.
B. Para el diseño de almohadilla estándar, IC con PITCH <= 005 mm, debido a su pequeño PITCH, es fácil producir puentes, la dirección de la longitud de la abertura de la malla de acero no cambia, el ancho de la abertura es 0.5PITCH y el ancho de la abertura es de 0,25 mm.
2,5 otras situaciones: una almohadilla es demasiado grande, generalmente un lado es mayor de 4mm y el otro lado no es menor de 2,5mm, para evitar la generación de perlas de estaño y el desplazamiento causado por el efecto de la tensión, la apertura de la malla Se recomienda que se divida por líneas de cuadrícula. De esta manera, el ancho de la línea de cuadrícula es de 0,5 mm y el tamaño de la cuadrícula es de 2 mm, que se puede dividir uniformemente según el tamaño de la almohadilla.
Los requisitos de forma y tamaño de la apertura de la pantalla de goma impresa: el pegamento se usa para el ensamblaje simple de PCB. Se prefiere la dosificación. Los componentes CHIP, MELF, SOT se imprimen a través de la pantalla y se utiliza IC para evitar el raspado del pegamento. Aquí, solo se dan el tamaño de apertura recomendado y la forma de apertura de las planchas de impresión offset CHIP, MELF y SOT.
1. Se deben abrir dos orificios de posicionamiento diagonales en la diagonal de la plantilla. Seleccione MARCA FIDUCIAL para abrir el agujero.
Las aberturas son todas alargadas. Método de inspección 1) Compruebe visualmente que la abertura esté centrada y que la red esté plana. 2) Verifique la corrección de la apertura del stencil a través de la entidad PCB. 3) Examine la longitud y el ancho de la abertura de la pantalla y la suavidad de la pared del orificio y la superficie de la hoja de acero con un microscopio de alta potencia a escala. 4) El espesor de la hoja de acero se verifica detectando el espesor de la soldadura en pasta después de imprimir el estaño, es decir, la verificación del resultado. Conclusión Los requisitos técnicos para el diseño de la pantalla se han probado durante un período de tiempo y la calidad de impresión se ha controlado bien. El PPM de la calidad de la soldadura SMT ha bajado de alrededor de 1300 ppm a alrededor de 130 ppm. Debido al desarrollo de la dirección de embalaje de los componentes electrónicos modernos, También se han impuesto mayores requisitos al diseño de la malla de acero. Es un tema en el que debemos centrarnos en el futuro.