¿Cómo se planifica el taller de SMT? Resultó ser muy útil.
Cómo la planificación del taller SMT!
Y solo después de que la planta comenzó la producción, descubrió que algunas áreas no se habían planificado de antemano y debían ajustarse, lo que generaba una pérdida de recursos humanos y financieros y un valioso tiempo de producción.
Por lo tanto, es importante verificar con anticipación el diseño de la fábrica SMT, especialmente para el nuevo negocio de la fábrica SMT, porque no hay experiencia en el diseño de la planta SMT, la necesidad de prestar atención a los elementos no está muy clara, si encontramos un problema en el diseño después del punto de producción, causará algunas pérdidas innecesarias.
Entonces, al hacer el diseño de la planta SMT, ¿qué prestar atención a lo que importa de antemano para prepararse? Aquí casos reales en los que trabajamos y exploramos este problema.
Caso
planificación de línea SMT configurar
el cliente planea recientemente dos líneas de producción SMT idénticas, la configuración específica del dispositivo (ver FIG. 1) y el tamaño del aparato es el siguiente: Según se puede ver en la Figura 1, el ancho máximo del equipo de la línea de producción es de 1,71 m , la longitud de la suma de todos los dispositivos es de 13,6 metros, agregará la planificación futura de una línea de producción (línea a granel en la configuración del equipo).
Taller de Situación
Taller de 36 m de largo, 12 m de ancho, un área de 432 m2, en la planta baja de la fábrica. Actualmente, la tierra común para el piso de la tienda, y ningún sistema antiestático establecido, no puede cumplir con los requisitos del taller antiestático SMT, pero dos terminales de tierra conductivos pueden establecer el sistema SMT antiestático de los talleres posteriores. Además, no hay taller de aire acondicionado y humidificadores, no puede cumplir con los requisitos de control de temperatura y humedad del taller SMT. Hay sistema de ventilación del taller, de nuevo para cumplir con los requisitos del equipo del horno de reflujo. Taller de potencia suficiente para cubrir las necesidades eléctricas de todos los equipos del taller. Existen dos accesos a toda la planta, ya que son necesarios para atender los equipos, materias primas y canal semielaborados. Almacén de materiales especiales en otro taller, la necesidad de planificación. Buenas condiciones de iluminación en el taller, para cumplir con el brillo de los requisitos de iluminación de la tienda SMT en todas las estaciones. Situación del diseño de toda la planta que se muestra en la Figura 2.
Requerimientos del cliente
1, el nuevo movimiento actual en líneas de producción y ayudas relacionadas, posicionamiento regional;
2, toda la planta para cumplir con los requisitos futuros de construcción y producción de tres líneas de producción, sin realineación de la zona de planificación;
3, cada posición de partida de la línea de producción es lo más consistente posible, de modo que toda la planta se organice ordenadamente en tres líneas.
Materia de
análisis de la solicitud del cliente, primero analizamos cómo el posicionamiento de la línea de producción; y antes de ubicar la línea de producción, consideramos los siguientes puntos:
1, el equipo SMT debe evitar la columna y mantener una cierta distancia, la distancia es equipo instalado al menos después de un buen material de alimentación por un vehículo;
2, se requiere equipo de cruce SMT para el paso de división del marco, y el equipo de cruce se extiende hacia afuera después de que el dispositivo instalado sobre el material 50 cm;
3, espaciado óptimo de las dos líneas espaciadas más de 1,2 metros entre el marco exterior;
4, verifique que la cola del cable sea generalmente un área del plan de reparación, el personal de control de calidad puede realizar la región de la cola de la línea de muestreo.
Sobre la base de las consideraciones anteriores, la longitud de cada línea debe ser de al menos 13,6 metros (sin tener en cuenta el área de mantenimiento y la cola, el caso donde el área de muestreo y el área de hilo kanban), el ancho debe ser de 2,7 metros (alimentación SMT ambas superficies), específicamente como se muestra en la Figura 3.
Por lo tanto, la línea de producción está posicionada sustancialmente considerando la planta que se muestra en la FIG. 4.
Algunos detalles de los requisitos del diseño de la planta SMT
Después de determinar la ubicación aproximada de la línea de producción, cuando sea necesario considerar algunos detalles de los requisitos de la línea de producción SMT, y luego determinar la ubicación exacta y la ubicación de la línea SMT de otros equipos auxiliares.
Primero, analizamos la posición de la línea SMT y las ayudas requeridas para los requisitos de cada área: 1, zona de caída de extintores;
extintores que se colocarán alrededor del costado del puesto y la planta SMT, colocados de acuerdo con los requisitos de las normas contra incendios.
2, la zona de colocación de la rejilla del coche; Reemplazo de bastidores de automóviles para modelos de línea de producción SMT y material de cambio, para facilitar la producción y mejorar la eficiencia de los materiales de reemplazo, preferiblemente el vehículo se coloca cerca de la máquina de colocación de bastidores.
3, área de descanso de las unidades de stock;
mesa de stock utilizada principalmente en el proceso de producción y preparación de stock de materiales de secado antes de cambiar, por lo tanto, para colocarse cerca de la máquina de colocación de la estación de preparación, y el mejor bastidor de automóviles juntos, la preparación facilita directamente en el bastidor del automóvil después de un buen material de alimentación.
4, la estación de impresión del área de descanso del estante;
estación de impresión para colocar las ayudas de estante en la producción de prensas de impresión, como toallitas, pasta, alcohol, etc., que se colocarán cerca de la prensa de impresión para facilitar el uso de extracción, mejorar la productividad.
5, colocando regiones de pasta de soldadura;
La región que comprende la colocación del refrigerador de almacenamiento de pasta de soldadura, el mezclador de pasta de soldadura, los gabinetes calentados de pasta, se pueden colocar al lado de la planta según sea necesario o los montantes se colocan alrededor de un área fija de la planta, sin embargo, para facilitar el lugar del operador.
6, inspección visual después del área del horno, área de mantenimiento;
con el fin de facilitar la inspección visual después del reflujo y el reproceso del producto semiacabado, generalmente se coloca un estante en el horno, diseñado para la inspección visual del horno y el reproceso.
7, área de colocación de la pantalla;
La zona de caída comprende una placa de pantalla de malla que se colocó en el gabinete, una máquina de limpieza de plantillas, herramientas de inspección, una pantalla, una plantilla para almacenar, limpiar e inspeccionar la tensión de la pantalla, etc., mientras que en la región tanto como sea posible para facilitar la producción de la pantalla.
8, zona de depósito de basura;
Residuos de producción principalmente de dos partes, toallitas y similares utilizados en una operación de impresión, la segunda es para reemplazar la bandeja de residuos y el material de desecho producido con similares. Se genera basura de dos partes para ser colocada por separado, reciclado especializado, en concreto se utilizan prensas de desecho. Por lo tanto, el área de desechos puede colocarse al lado de la máquina de prensa o el parche, o al lado de la región de la columna, los desechos se colocan por separado.
9, región de colocación kanban;
kanban, incluidas las vallas publicitarias SMT y otra gestión de la calidad de la señalización, puede ubicarse centralmente en la entrada a la tienda, y también configurar el estado Kanban de la línea de producción en el que cada jefe de la línea, para ver a los productores y gerentes, comprender de inmediato el estado actual del estado de producción y el taller SMT de calidad, etc.
10, área de colocación de productos;
incluir productos elaborados productos terminados en dos partes, para separar las dos regiones parciales divididas, estrictamente distinguidas, a fin de evitar confusiones.
11, colocación SMT de áreas de repuesto;
Boquilla que incluye los repuestos SMT, un motor, una correa, un cilindro o similar, para colocar en un área especial, para facilitar la producción de acceso.
12, temperatura y humedad del área de ubicación;
condiciones de temperatura y humedad para comprender mejor la planta SMT, según el tamaño del área del taller, varios configuran adecuadamente el área de medición de temperatura y humedad, generalmente ubicada en la línea de producción al lado de la columna o pared.
13, área de la oficina del taller de SMT;
Deje que los ingenieros y técnicos y el personal administrativo estén en la planta de producción de SMT de la oficina, que pueden resolver el problema de tecnología y administración que se encuentran en la producción, para garantizar el buen funcionamiento de las líneas de producción de SMT.
14, área de protección antiestática;
la entrada al área del taller SMT debe tener buenas medidas antiestáticas. Puede delinear el área frente a la planta, incluido el reemplazo de ropa estática, zapatos, sombreros, etc. en el casillero de cada empleado. Además, el establecimiento de regional diseñado para probar el anillo estático en el taller SMT en la entrada, para que cada empleado realice pruebas de bucle estático y registre los resultados de la prueba antes de ir a trabajar. Con base en el análisis anterior, los resultados de este diseño de planta SMT se muestran en la Figura 5.
Además, el taller SMT también cumple con otros requisitos: 1, procesamiento antiestático;
El piso de la tienda debe ser un tratamiento antiestático, un piso conductor antiestático común y pintura y otros lugares comunes, los clientes pueden elegir de acuerdo con la situación real. Además, el sistema antiestático debe configurarse en el taller para cumplir con los requisitos de todo el taller SMT antiestático.
2, aire acondicionado y humidificador; Taller SMT para cumplir con los requisitos de control de temperatura y humedad.
3, los requisitos de gestión de materiales;
en el almacén, con especial atención a la forma en que se almacena el material, los métodos de embalaje de bobinas, el uso de lugar tipo gancho, los elementos humectantes empleados Gabinetes para la colocación de estantes que deben tratarse de manera antiestática.
4, equipo de parches de gas y circuitos eléctricos;
preferiblemente introducido directamente desde la línea de producción en el lado inferior del techo, está dispuesto debajo del paso de gas en el dispositivo y el circuito está envuelto con una ranura para cables.
5, los requisitos del sistema de ventilación;
debe instalarse para cumplir con los requisitos de las tres líneas eléctricas del soplador y la línea reservada del tercer puerto de escape.
Resultados
1, de acuerdo con el tamaño de la línea de producción y el tamaño de toda la planta SMT, completó la posición razonable de la línea de producción; y
2, para ayudas, regiones, etc. Las líneas de producción SMT deben realizar la ubicación de posición correspondiente; 3, de acuerdo con la SMT las características de la planta, algunos de los factores necesarios a considerar en la planificación, en particular, antiestático; 4, de acuerdo con los requisitos de la situación actual y el desarrollo futuro de la fábrica se ha tenido en cuenta, la planificación unificada.
Resumen
Para el diseño de la planta SMT, pero también requiere una combinación de requisitos de tamaño y producto y otras plantas para considerar una serie de factores, pero para estimular aquí.
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