SISTEMA DE INSERCIÓN / COLOCACIÓN DE COMPONENTES AUTOMÁTICOS
Los esfuerzos para automatizar el ensamblaje de PCB (relleno) han progresado desde los cables de componentes formados a mano y la inserción manual guiada por un plano. En hasta máquinas de inserción de componentes completamente automáticas. El estado actual del arte implica islas de automatización (grupo de máquinas) unidas por un sofisticado manejo de materiales. O una variedad de configuraciones de máquinas para ensamblaje continuo en línea. Todos los tipos de componentes ahora se insertan secuencialmente, incluidos componentes axiales, radiales, DIP, de montaje en superficie (sin plomo) y de formas extrañas, estos últimos a través de robótica especial.
Beneficios de la automatización
La automatización completa de la operación de inserción/colocación de componentes brinda al usuario beneficios tales como:
· Consistencia de calidad y cantidad de productos
· Seguimiento automático de inventario
Los beneficios adicionales derivados de estos factores incluyen costos de mano de obra reducidos, reelaboraciones reducidas y una mejora en el proceso de producción.
El sistema de inserción automática de componentes ofrece un volumen de producción constante y, mediante el uso de un sistema de prueba y verificación en línea, permite al usuario controlar la calidad de la producción. "Los sistemas automatizados generalmente se justifican sobre esta base". Por lo tanto, la velocidad y la calidad se consideran los beneficios más importantes
. que ofrecen tanto la inserción automática de los componentes emplomados como el sistema de colocación de montaje en superficie.
Mejoras recientes
El tablero automatizado que maneja una gama más amplia de componentes insertables y la mayor disponibilidad del sistema de selección y colocación de montaje en superficie representan los avances recientes más significativos en la tecnología de ensamblaje de PCB. Los sistemas de montaje en superficie ahora se ofrecen en una amplia gama de precios y capacidades de rendimiento, desde los sistemas grandes y de alto volumen que cuestan entre $ 400,000 y $ 850,000 dependiendo de las opciones, hasta los sistemas de volumen medio y hasta las unidades de volumen más bajo. Algunos de los sistemas de montaje en superficie más grandes se han importado para proporcionar funciones de reciclaje mediante las cuales las placas a las que les faltan chips se devuelven automáticamente a la estación de recogida y colocación. La mayoría de los sistemas también se han ampliado para adaptarse a una gama más amplia de componentes y algunos ahora incorporan un sistema óptico para corregir automáticamente los errores de registro de la placa.
Sistemas plomados
El sistema de inserción automática de componentes con plomo, como axial, radial y DIP, representa una tecnología más madura. La inserción de cables axiales se compone realmente de una familia de máquinas, como los sistemas de empaquetado de bobinas, el sistema de secuenciación (cuando corresponda), las verificadoras de componentes y la máquina de inserción de componentes.
La inserción automática de componentes con terminales radiales se ve complicada por la variedad de tamaños de cuerpo y diámetros de terminales. Estos problemas se superaron manejando todos los componentes radiales de los cables por los cables en lugar del cuerpo, y encintando los cables en el carrete a un espacio estandarizado. Algunos componentes han sido difíciles de manejar. Por ejemplo, el transistor TO-92 con sus tres conductores y 0,014 pulg. El diámetro del cable no se podía insertar automáticamente hasta hace unos años. Los insertadores DIP automáticos están diseñados para espacios de filas de conductores DIP de 0,300 pulg., 0,400 pulg. y 0,600 pulg. Los sistemas más nuevos también pueden insertar enchufes DIP, DIP en enchufes y montar condensadores de desacoplamiento.
Impar - Componentes con forma
La colocación precisa de los componentes es un requisito básico para cualquier máquina de selección y colocación. El primer paso hacia una colocación precisa es el centrado preciso o la medición de la posición del componente en el cabezal de colocación. Uno de los métodos de centrado más utilizados para circuitos integrados, conectores y componentes con formas extrañas es un sistema basado en una cámara que mide la posición del componente en relación con un punto conocido. Los sistemas de centrado basados en cámaras incluyen tres elementos principales: iluminación, cámara y software. Cada uno de estos elementos es fundamental para obtener una medición precisa del componente y, en última instancia, para la colocación precisa del componente en la PCB. Como dice el viejo adagio, el sistema es tan fuerte como su eslabón más débil.
SI está considerando la automatización de componentes de forma extraña en su PCB, en orden de prioridad, considere estas cosas:
1. ¿Su componente está disponible en un paquete de producción?
2. ¿Su relación de paso a agujero es adecuada para la automatización?
3. ¿La calidad mecánica y la repetibilidad del componente son adecuadas para la automatización?
4. ¿Su componente requiere preparación del cable antes de la inserción?
5. ¿El proceso requiere que el componente esté remachado?
Hay muchas más consideraciones, pero arriba están los factores clave que pueden hacer (o deshacer) una implementación exitosa de componentes de forma extraña.
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