Soldadura por ola:
La onda superficial está cubierta por una capa de escala, se encuentra en casi toda la dirección longitudinal de la onda de soldadura, mantiene la estática, en el proceso de soldadura por onda, exposición de PCB al frente de la superficie de onda de estaño, ruptura de la piel de óxido, en El frente de la onda de soldadura de PCB sin ser Jun se pliega hacia adelante, lo que indica que toda la escala y el PCB a la misma velocidad soldador de cresta móvil
Forma de la junta de soldadura:
Cuando la PCB entra en el extremo frontal de la onda (A), la placa base y el pin se calientan, y antes de que salga de la superficie de la onda (B), toda la PCB en la soldadura, es decir, mediante el puente de soldadura, pero deja la onda en este momento, un pequeño cantidad de soldadura debido al efecto de la fuerza de humectación, la adhesión en la almohadilla de unión y debido a la tensión superficial, habrá un contrato para el centro con plomo al estado mínimo, en este momento entre la soldadura y la capacidad de humectación de la soldadura que la cohesión entre dos soldaduras en soldadura. Por lo tanto, formará juntas de soldadura redondas y completas, deje la ola en la parte posterior del exceso de soldadura, debido a la gravedad y la espalda
Olla de hojalata.
Evitar puentes:
El método de precalentamiento común del soldador de cresta:
Resolución de la curva del proceso de soldadura por ola:
Se refiere a la junta de soldadura y el tiempo de inicio de la humectación de la soldadura después del contacto
En las uniones de soldadura de PCB desde el contacto de la superficie de la onda para dejar el tiempo de onda debajo
El cálculo del tiempo de permanencia/tiempo de soldadura es: tiempo de permanencia = ancho de onda/velocidad/soldadura
La temperatura de precalentamiento se refiere a la placa de circuito impreso y la temperatura alcanzada antes del contacto con la superficie de la onda (consulte el gráfico de la derecha)
La temperatura de soldadura es muy importante para los parámetros de soldadura, generalmente más alta que el punto de fusión de la soldadura 50 ~ 60 ° C (183 ° C) ° C en su mayor parte se refiere a la temperatura de operación del horno de soldadura, juntas de soldadura de PCB soldadas por la temperatura es más bajo que los resultados de la temperatura del horno, esto se debe a que el PCB endotérmico
Temperatura de precalentamiento de los componentes tipo SMA
Dispositivo de orificio de componente de panel único con convencional 90 ~ 100
Dispositivo de orificio de componente de panel doble 100 ~ 110
Componente de panel doble mixto 100 ~ 110
Un dispositivo multicapa de orificio pasante 115 ~ 125
Una multicapa mixta 115~125
Número de onda pico de arte y soldador para ajustar:
La altura del pico de onda se refiere a la altura de soldadura de PCB de soldadura por onda. Su control numérico en el grosor de la placa de circuito impreso generalmente es exagerado entre 1/2 y 2/3, el flujo de fusión de la soldadura hará que se forme un "puente" en la superficie de la placa de circuito impreso
Cuando la máquina de soldadura de onda máxima está instalada en el nivel del dispositivo, también debe ser necesario ajustar el ángulo de transmisión sexual del ángulo de inmersión, ajustándose a la PCB doméstica abandonada, pero el ángulo de onda máxima de la soldadura, tiempo, cuando es adecuado para uso doméstico ayudará a que más líquido de la tarifa de soldadura de PCB pele el sexo rápidamente, para volver a la olla de hojalata
Decenas de miles de cuchillos de pluma, bajada de onda pico sma, justo a la izquierda después de soldar en cavidad sma "un largo estrecho largo con cavidad abierta de estrecho", ilustra la forma de función de soplado caliente, especialmente como cuchillo, por lo tanto llama "espada" auge.
Pico de onda durante el proceso de soldadura, fuente de soldadura impureza de soldadura) Placa de Shanghái [en PCB, analizar la lixiviación de cobre conducirá a un contenido excesivo de cobre en defectos de soldadura
Parámetro de soldadura de pico de onda > > velocidad de cinta industrial y tiempo de soldadura en caliente el tiempo reservado y cooperación mutua, ángulo de ajuste de la demanda.
Análisis de defectos de soldadura por ola:
Esta situación es defectos inaceptables, solo humectación parcial en las juntas de soldadura. Analice las razones y las formas de mejorar son las siguientes:
1-1. Los contaminantes externos como el aceite, la grasa, la cera, etc., y dichos contaminantes suelen estar disponibles para la limpieza con disolventes, este tipo de contaminación a veces se encuentra en la impresión sobre el fundente.
1-2. El SILICIO y el ACEITE lubricante se usan normalmente para decapar, generalmente en la placa base y las piezas que se encuentran en su pie, y el ACEITE DE SILICIO no es fácil de limpiar, así que úselo con mucho cuidado, especialmente cuando lo hace. se evaporará al tocar el sustrato y provocará una mala humectación.
A menudo 1-3.
Las malas condiciones de almacenamiento o el proceso de oxidación del sustrato en el problema, y el fundente no se puede eliminar causará una mala humectación, estaño secundario o puede resolver este problema.
1-4. Con el método de fundente no es correcto, causa la inestabilidad de la presión de espuma o es inadecuada, lo que provoca una altura de espuma inestable o desigual y hace que la parte del sustrato no tenga que tocar el fundente.
1-5. El tiempo de soldadura insuficiente o la temperatura del estaño pueden conducir a una HUMEDAD deficiente, porque la temperatura del estaño fundido necesita suficiente tiempo y HUMEDAD, por lo general, la temperatura de soldadura debe ser más alta que la temperatura del punto de fusión de 50 ℃ a 80 ℃, MOJANDO el tiempo total aproximadamente 3 segundos. Ajuste la viscosidad de la pasta de soldadura.
Esta situación es similar a una mala humectación, diferente es una mala humectación local que no mostrará una superficie de lámina de cobre, solo una capa delgada de estaño no se puede formar llena de juntas de soldadura.
La soldadura parece estar rota, desigual, la mayor parte de la razón es que las piezas de soldadura se enfriaron en la formación de uniones de soldadura causadas por la vibración, preste atención a la estufa de estaño si hay vibraciones anormales.
Esta situación suele ser una soldadura, placa base, orificio guía y el coeficiente de expansión entre los pies de las piezas, no cooperar, debe estar en el material base, mejorar el material de las piezas y el diseño.
Por lo general, en la evaluación de una junta de soldadura, la esperanza puede ser grande, redonda y gorda de juntas de soldadura, pero de hecho demasiadas juntas de soldadura a la conductividad eléctrica y la resistencia a la tracción no necesariamente ayudan.
5 a 1. El ángulo de transmisión de la estufa de estaño no es correcto, hará que la junta de soldadura sea demasiado grande, por el ángulo de inclinación
1 a 7 grados de acuerdo con el enfoque de diseño del sustrato? # 123; El conjunto, el punto general de alrededor de 3,5 grados de ángulo, ángulo, mayor es el ángulo de humectación del más delgado, menor humectación, más grueso.
5 – (2) mejorar la temperatura del baño de estaño, mayor tiempo de soldadura, hacer que el exceso de estaño vuelva al baño de estaño nuevamente.
5 - (3) mejora la temperatura de precalentamiento, puede reducir el calor de humectación del sustrato, se ha agregado para ayudar al efecto de soldadura.
5-4. Cambie la proporción de flujo, densidad de flujo ligeramente más baja, por lo general, comparta la soldadura más alta, más gruesa y más fácil de cortocircuitar, cuanto menor sea la proporción de soldadura de estaño, más delgada pero más fácilmente causará puentes, carámbanos.
Este problema generalmente ocurre en el proceso de soldadura de DIP o WIVE, en la parte superior de las partes del pie o si se han encontrado puntos de hielo en las juntas de soldadura de estaño.
6-1. La soldabilidad de la placa base es deficiente, este problema a menudo va acompañado de una mala humectación, este problema debe explorarse mediante la soldabilidad del sustrato, intente con la relación de flujo para mejorar la ascensión.
6-2. El área de oro en un sustrato (PAD) es demasiado grande, se puede usar
Línea de pintura verde (soldadura) a prueba que divide la forma dorada de mejorar eso en principio con una línea de pintura verde (soldadura) a prueba en pavimento daikin separada en bloques de 5 mm por 10 mm.
6 - (3) la falta de tiempo de humectación de la temperatura del baño de estaño es demasiado corto, se puede usar para mejorar el tiempo de temperatura del baño de estaño de soldadura por extensión, hacer que el exceso de estaño vuelva al baño de estaño para mejorar nuevamente.
6-4. Después de una ola de viento frío, el ángulo de flujo es incorrecto, sopla en la dirección del baño de estaño, hará que el punto de soldadura se produzca rápidamente, el exceso de soldadura no puede verse afectado por la gravedad y la cohesión de regreso al baño de estaño.
6-5. Generado cuando el pico de estaño de soldadura manual, generalmente para la temperatura del soldador es demasiado bajo, inadecuado para la temperatura de soldadura a la junta de soldadura formada por la cohesión se recupera inmediatamente, cambia a un soldador de mayor vataje, alarga el hierro en el precalentamiento del objeto siendo soldado.
7-1. Los residuos de producción de la placa base tienen algunos materiales que no son compatibles con el fundente, el sobrecalentamiento a su vez produce una barra pegajosa después de soldar el alambre de estaño, acetona utilizable (* el solvente químico ha sido desactivado por la convención de Montreal) y solventes clorados como el alqueno para limpiar , si aún no puede mejorar después de la limpieza, tiene la posibilidad de CURAR el material de la capa de sustrato no es correcto, este accidente debe ser informado oportunamente por los proveedores de sustrato.
7-2. El CURADO incorrecto del sustrato puede causar este fenómeno, dos horas antes del primer horneado de 120 ℃, el accidente del proyecto debe ser un proveedor de sustrato de retroalimentación oportuno.
7-3. La escoria de estaño se BOMBEA en la ranura y luego rocía la superficie de la placa base con escoria de estaño, lo que causa que este problema sea un mantenimiento relativamente simple. borde del baño de estaño 10 mm de altura)
Después de soldar o limpiar con solvente, se encontró un residuo blanco en la placa base, generalmente los restos de la colofonia, este tipo de materia no afectará la resistencia de la superficie es cualitativa, pero los clientes no lo aceptan.
8-1. El problema del fundente suele ser la razón principal, a veces se puede mejorar el cambio a otro fundente, el fundente tipo colofonia a menudo produce días de trabajo, cuando la limpieza en este momento es la mejor manera de buscar la ayuda de los proveedores de fundente, los productos son que suministrarlos más profesional.
8 – (2) impurezas residuales del sustrato en el proceso de producción, también pueden producir manchas blancas en almacenamiento a largo plazo, flujo disponible o lavado con solvente.
8-3. El CURADO incorrecto también puede causar el día, generalmente es un lote por separado, debe ser una placa base de retroalimentación oportuna y el proveedor debe usar fundente o lavado con solvente.
8-4. La fábrica que usa el fundente y la placa base de la capa de oxidación no es compatible, se ha producido en los nuevos proveedores de sustrato o cambia la etiqueta del fundente, debe pedir ayuda al proveedor.
8-5. En el caso del proceso de sustrato utilizado en el solvente para cambiar el material base, especialmente en el proceso de niquelado, la solución a menudo causa este problema, sugiera un tiempo de almacenamiento lo más corto posible.
8-6. El fundente utilizado para el envejecimiento, expuesto al aire absorbe la degradación de la humedad, sugiera actualizar el fundente (por lo general, el fundente tipo espuma debe actualizarse cada semana, el fundente de inmersión se actualiza cada dos semanas, la actualización mensual por pulverización).
8 a 7. El uso de fundente de colofonia, después de que el tiempo de estacionamiento de la casa del horno de soldadura es de nueve a la limpieza, causa el turno de día, en la medida de lo posible para acortar el tiempo de soldadura y limpieza se puede mejorar.
8 y 8. La limpieza con disolventes el contenido de humedad del sustrato es demasiado alto, reduce la capacidad de limpieza y produce día. Debería actualizar el solvente.
Por lo general, se habían producido residuos negros en la parte inferior de la unión de soldadura o en la parte superior; este problema suele deberse al uso incorrecto del fundente o la limpieza.
9-1. La soldadura de fundente de colofonia no se hizo inmediatamente después de la limpieza, se dejó de color marrón oscuro, para lavar con anticipación tanto como sea posible.
9-2. Flujo ácido en las uniones de soldadura causado por el color negro, la corrosión y la falta de limpieza, este fenómeno en la soldadura a menudo encontró que cambiar al flujo más débil y limpiar lo antes posible.
9-3. Flujo orgánico a alta temperatura de combustión, lo que resulta en la clase, para confirmar la temperatura del baño de estaño, cambiar a más resistente al flujo de alta temperatura.
El verde generalmente es causado por la corrosión, especialmente en los productos electrónicos, pero no es del todo cierto, porque es difícil distinguir qué es el óxido verde u otros productos químicos, pero generalmente se debe advertir que las cosas verdes deben averiguar la razón, especialmente el material verde será cada vez más grande, debe prestar mucha atención, generalmente disponible para mejorar la limpieza.
10 a 1. El problema de la corrosión
Por lo general, ocurre en el cobre desnudo o en las aleaciones de cobre, el uso de fundente de colofonia, la sustancia corrosiva que contiene iones de cobre tan verdes, cuando se encuentra la corrosión verde y puede probarse después de que el uso de fundente de colofonia no se limpia adecuadamente.
10-2. Los ABIETATOS DE COBRE son compuestos de Óxido de COBRE y ÁCIDO ABIETICO (componente principal de la colofonia), el material es verde, pero nunca corrosivo y de alto aislamiento, no afecta la calidad pero el cliente no accederá a limpiar.
10-3. Residuos de PRESULFATE o producción de sustrato de residuos similares, producen residuos verdes después de la soldadura, se debe solicitar a la fábrica de la placa base el grado de limpieza del sustrato y luego realizar una prueba para garantizar la calidad de la limpieza de la placa base.
8 hablando de residuo blanco se refiere al residuo blanco del sustrato, y el proyecto habla de partes de pie y blanco sobre la corrosión del metal, especialmente la composición del plomo más fácilmente en dichos residuos en el metal, principalmente debido a que el ion cloruro es fácil de formar cloruro de plomo con plomo , conducir nuevamente con dióxido de carbono para formar corrosión por ácido carbónico (blanco). Cuando se usa fundente de colofonia, la colofonia no se disuelve en agua que contiene tensioactivo de cloro envuelto por la corrosión, pero si se usa un solvente inmerecido, la colofonia limpia no solo puede eliminar el ion de cloro, por lo que acelera la corrosión.
El agujero de alfiler y la porosidad de la diferencia, el agujero de alfiler es encontrar un pequeño agujero en las juntas de soldadura, la porosidad es un agujero más grande en la junta de soldadura se puede ver en el interior, está vacío normalmente en el interior del agujero de alfiler, la porosidad del aire interno está completamente fuera y causa el tamaño del agujero, la razón de la formación es la soldadura en el gas no se ha descartado por completo que se ha solidificado y forma el problema.
12-1. Contaminantes orgánicos: placa base y partes
Agujero o porosidad causado por el pie, se puede producir gas, su fuente de contaminación puede provenir de la plantación de una máquina o de las condiciones de almacenamiento, el problema es simple siempre que el lavado con solvente, pero como el SILICONOIL contaminante porque no es fácil de limpiar con solvente, por lo tanto, debe ser considerado en el proceso de otros sustitutos.
12-2. Humedad del sustrato: como usar el material base más barato, o usar una forma aproximada de perforación, el orificio de penetración absorbe fácilmente la humedad, el proceso de soldadura causado por el alto calor se evapora, la solución es de dos horas a 120 ℃ para hornear en el horno.
12-3. El abrillantador de chapado en la solución: use una gran cantidad de abrillantador, abrillantador de galvanoplastia con depósito de oro al mismo tiempo, la alta temperatura causada por el volátil, especialmente cuando está dorado, cambie a una solución de chapado que contenga menos abrillantador, por supuesto que se retroalimentará a los proveedores.
La oxidación previene los pozos de aceite en Canon del flujo del baño de estaño y la contaminación del sustrato, este problema debe ser que el nivel del líquido de soldadura del baño de estaño es demasiado bajo, se puede mejorar la ranura de estaño de soldadura adicional.
Este fenómeno se puede dividir en dos (1) durante un período de tiempo después de soldar, las juntas de soldadura (aproximadamente la mitad de la carga a un año) se vuelven de color oscuro. (2) las juntas de soldadura del producto fabricado son grises.
14-1. La soldadura de la impureza: cada tres meses debe probar regularmente los ingredientes metálicos dentro de la soldadura.
14-2. El fundente en la superficie del calor también tendrá cierto grado de color gris, como RA y el fundente de ácidos orgánicos en el lugar durante demasiado tiempo puede causar una ligera corrosión y un color gris, inmediatamente después de la soldadura se puede mejorar la limpieza. Algunos ácidos inorgánicos pueden causar la limpieza y el lavado de cualquier fundente de ZINC OXICLORURO disponible con ácido clorhídrico al 1%.
14-3. En aleación de soldadura, contenido de residencia de estaño (como soldadura 40/60) uniones de soldadura en gris.
Arena de superficie de soldadura con superficie prominente y la forma de la junta de soldadura no cambia en su conjunto.
15 a 1. La cristalización de impurezas metálicas: cada tres meses debe probar regularmente los ingredientes metálicos dentro de la soldadura.
Fue 15-2. Escoria de estaño, pozos de BOMBA de escoria de estaño en el canon de chorros de baño de estaño para estaño contiene escoria de estaño y hace que la superficie de soldadura se forme arena, el nivel de líquido de soldadura del baño de estaño será demasiado bajo, la ranura de estaño agrega soldadura y debe limpiar el estaño el baño y la BOMBA son mejorables.
15-3. Las sustancias extrañas, como el flash, los materiales de aislamiento, como los ocultos en partes, también pueden producir una superficie áspera.
Debido a que la temperatura de soldadura es demasiado alta, vea si el estaño y el termostato de temperatura fallan inmediatamente.
Demasiadas juntas de soldadura causadas por dos juntas de soldadura.
17-1. La soldadura no tuvo tiempo suficiente, precalentamiento del sustrato estufa de estaño de ajuste insuficiente.
17-2. Flujo malo: densidad de flujo inadecuada, degradación, etc.
17-3. El sustrato con dirección de onda de estaño y cambios dañinos de dirección de soldadura.
17-4. Mal diseño del circuito: las líneas o el contacto entre demasiado cerca () debe tener una separación de más de 0,6 mm; Como juntas de soldadura tipo matriz o IC, debe considerar robar la almohadilla de soldadura o usar pintura blanca para separar palabras, en este momento el espesor de la pintura blanca es más de 2 veces el espesor de la almohadilla de soldadura (oro).
17-5. El estaño contaminado o la acumulación excesiva de óxido por el desgaste de la BOMBA causado por un cortocircuito debe limpiar la estufa de estaño o actualizar aún más todas las ranuras de estaño de soldadura.
Mejora de la máquina de soldadura por ola de Xiaochan Liang