Esperanza de vida del tubo de continuidad
Se aplica a los tubos utilizados en las unidades de remache de Generación 8.
La vida útil esperada de un tubo de continuidad depende de una serie de factores, entre ellos:
Composición de plomo
Un tubo de continuidad que esté sujeto a componentes con plomo de acero causará más tensión entre el cortador, el buje del cortador y el tubo de continuidad. Espere experimentar una mayor tasa de desgaste en un tubo de continuidad que está sujeto a un material de plomo más rígido que un tubo de continuidad que está sujeto a un material de plomo más blando.
Diámetro de plomo
Un diámetro de cable más grande causará más tensión entre el cortador, el buje del cortador y el tubo de continuidad. Si se cortan conductores más grandes, se acelerará el desgaste de un tubo de continuidad.
Mantenimiento de herramientas
Las herramientas desgastadas (cortadores y casquillos de corte) harán que el cable de desecho se 'desgarre' en lugar de cortarse con un corte limpio y afilado. Este 'desgarro' en el cable acelerará la continuidad del tubo tanto en el tubo de metal como en el plástico que rodea al tubo de metal. Las herramientas deben cambiarse en los intervalos recomendados, antes si se observan roturas de los cables.
Ambiente de trabajo (polvo, humedad, temperatura, etc.)
El tubo de continuidad debe mantenerse lo más limpio posible. La acumulación de polvo provocada como resultado del proceso de corte/formado y el proceso de remache molerá el tubo de metal y el plástico que lo rodea, lo que posiblemente provoque un desgaste acelerado del tubo de continuidad.
Hay demasiadas variables asociadas con el rendimiento de un tubo de continuidad para permitir que Universal lo incluya en la lista de "herramientas consumibles" y publique una vida útil estimada. La mayor vida útil se generará manteniendo el tubo de continuidad lo más limpio posible, manteniendo la longitud del cable dentro del rango medio aceptable de longitud del cable y cambiando las cuchillas y los casquillos de la cuchilla con regularidad.
Tubos de continuidad y errores de inserción falsa
El sentido adecuado del cable de continuidad depende de la relación entre:
el tubo de continuidad
el cortador
el ángulo del cable que se está cortando
la longitud del cable a medida que se cortan los cables.
Es importante que el cable esté doblado y toque el tubo de continuidad antes de que se produzca el corte, por lo que la posición en la que el cable entra en el conjunto de corte y remache es muy importante.
A medida que el cortador se mueve hacia la posición de corte, el cable comienza a doblarse en la dirección del tubo de continuidad. Sin embargo, una vez que el cable quede atrapado entre el cortador y el casquillo del cortador, la porción sobrante del cable ya no será empujada hacia el tubo de continuidad. En este punto, la porción de desecho del cable será forzada en la dirección opuesta al tubo de continuidad a medida que el cortador corta el cable.
El siguiente escenario describe lo que sucede si la longitud del cable es demasiado corta. En otras palabras, la entrada del cable al buje del cortador se ajusta de manera que el cable esté muy cerca del punto de corte del buje del cortador.
Al configurar la longitud del cable demasiado corta (el cable demasiado cerca del punto de corte del buje del cortador), la porción sobrante del cable no se doblará lo suficiente para alcanzar el tubo de continuidad a medida que el cortador dobla el cable, lo que resulta en una error de inserción falsa. En otras palabras, si el cable llega al punto de corte antes de que se haya doblado lo suficiente como para tocar el tubo de continuidad, puede ocurrir un error de continuidad falso.
Por otro lado, tener un cable demasiado largo puede acelerar el desgaste y dañar los tubos de continuidad. Forzar el cable dentro del tubo de continuidad con demasiada fuerza provocará abolladuras en el tubo de continuidad y desgaste del aislamiento de plástico, lo que provocará fallas prematuras y falsos errores de continuidad con el tiempo.
Velocidad de carrera del cortador y errores de continuidad falsa
El tiempo necesario para conducir el cortador desde la posición inicial hasta la posición extendida de 'corte' puede afectar la detección de continuidad. Si la velocidad del cortador se establece demasiado lenta, la presión de aire del cortador es insuficiente o se atasca un conjunto mecánico utilizado en la operación de la carrera del cortador, el cortador no alcanzará el cable del componente en la "ventana" de tiempo necesaria para que se mantenga la continuidad. sentido Esto dará como resultado un error de continuidad falsa. Ejemplos de problemas de velocidad de carrera del cortador:
Control de flujo neumático para los cortadores no ajustado correctamente
Pobre flujo de aire de la válvula al cortador
Atascamiento en el varillaje mecánico del pistón cortador al cortador
Falta de lubricación suficiente en el varillaje mecánico del pistón cortador al cortador
Carrera inversa del cortador configurada incorrectamente (la posición inicial del cortador)
Una junta tórica desgarrada en el pistón cortador que provoca un atasco en el cilindro
Falta de lubricación suficiente en la junta tórica del pistón cortador
FIN