¿Cómo eliminar la pasta de soldadura mal impresa en la superficie de la PCB?
Preparado por Ming
ming@smthelp.com
Este artículo describe que prestar atención a algunos detalles a menudo puede prevenir problemas comunes en los procesos de ensamblaje y selección de equipos.
Pregunta: ¿Puedo usar una espátula pequeña para quitar la soldadura en pasta mal impresa de la placa? ¿Esto hará que la pasta de soldar y las pequeñas perlas de estaño entren en los agujeros y pequeños espacios?
Respuesta: El uso de una espátula pequeña para quitar la soldadura en pasta de la tarjeta mal impresa puede causar algunos problemas. Por lo general, es factible sumergir el tablero mal impreso en un solvente compatible, como agua con un aditivo, y luego quitar las pequeñas gotas de estaño del tablero con un cepillo suave. Prefiero remojar y lavar repetidamente en lugar de cepillo seco violento o pala. Después de imprimir la soldadura en pasta, cuanto más espere el operador para limpiar el error de impresión, más difícil será eliminar la soldadura en pasta. Las placas mal impresas deben colocarse en el solvente de remojo inmediatamente después de descubrir el problema, ya que la soldadura en pasta se elimina fácilmente antes de que se seque.
Evite limpiar con una tira de tela para evitar que la pasta de soldar y otros contaminantes manchen la superficie de la placa. Después de remojar, cepillar con un rociador suave a menudo puede ayudar a eliminar las latas no deseadas. También se recomienda secar con aire caliente. Si se usa un limpiador de esténcil horizontal, el lado a limpiar debe mirar hacia abajo para permitir que la soldadura en pasta se caiga de la placa.
Como de costumbre, tenga en cuenta que algunos detalles pueden eliminar condiciones indeseables, como la impresión incorrecta de la soldadura en pasta y la eliminación de la soldadura en pasta de la placa. Nuestro objetivo es depositar la cantidad correcta de soldadura en pasta en el lugar deseado. Las herramientas manchadas, la soldadura en pasta seca y la desalineación de las plantillas y las placas pueden causar una soldadura en pasta no deseada en la parte inferior de la plantilla o incluso en el ensamblaje. Durante el proceso de impresión, la plantilla se limpia con un cierto patrón entre ciclos de impresión. Asegúrese de que la plantilla esté asentada en la almohadilla, no en la máscara de soldadura, para garantizar un proceso de impresión de pasta de soldadura limpio. La inspección en línea y en tiempo real de la soldadura en pasta y la inspección antes del reflujo después de la colocación de los componentes son pasos del proceso que reducen los defectos del proceso antes de soldar.
Para plantillas de paso fino, si se produce daño entre las clavijas debido a la flexión de la sección transversal delgada de la plantilla, puede causar que la pasta de soldadura se deposite entre las clavijas, causando defectos de impresión y/o cortocircuitos. La soldadura en pasta de baja viscosidad también puede causar defectos de impresión. Por ejemplo, las altas temperaturas de funcionamiento o las altas velocidades de las cuchillas pueden reducir la pegajosidad de la soldadura en pasta durante el uso, lo que da como resultado defectos de impresión y formación de puentes debido a la deposición excesiva de soldadura en pasta.
En general, la falta de un adecuado control de materiales, métodos de deposición de soldadura en pasta y equipos son las principales causas de defectos en el proceso de soldadura por reflujo.
Pregunta: ¿Qué tipo de equipo de depanelado de tableros de ensamblaje proporciona los mejores resultados?
Respuesta: Existen varios sistemas de subplacas que ofrecen una variedad de técnicas para las placas de ensamblaje de losas. Como regla general, hay muchos factores que deben tenerse en cuenta al seleccionar un dispositivo de este tipo. Independientemente de si hay fresado, aserrado o troquelado para separar los paneles individuales del panel compuesto, el soporte estable durante el proceso de división es el factor más importante. Sin soporte, la tensión resultante puede dañar el sustrato y las juntas de soldadura. Distorsionar la placa o forzar el ensamblaje durante la división puede generar defectos ocultos o significativos. Si bien el aserrado a menudo proporciona un espacio libre mínimo, el cizallado o el troquelado con herramientas pueden brindar resultados más limpios y controlados.
Para evitar daños en los componentes, muchos ensambladores intentan mantener las juntas de soldadura de los componentes a una distancia mínima de 5,08 mm del borde de la placa cuando se requiere el divisor. Los capacitores o diodos cerámicos sensibles pueden requerir atención y consideración adicionales.
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