SMT (tecnología de montaje en superficie), o tecnología de montaje en superficie, es una de las tecnologías y procesos más populares en la industria del ensamblaje de productos electrónicos. En el delta del río Perla representado por Shenzhen, se desarrolla la industria electrónica y de la información y se completa la cadena industrial. Es una verdadera fábrica en el mundo.
A medida que cambia el entorno del mercado y cambia la tecnología, para satisfacer las necesidades cada vez más personalizadas de los clientes finales, los fabricantes mejoran constantemente sus productos, innovan constantemente de acuerdo con las necesidades del mercado y desarrollan estilos y funciones de moda para adaptarse a la demanda actual del mercado. Para poder responder rápidamente a las necesidades inciertas y diversificadas del mercado y proporcionar rápidamente productos que satisfagan las necesidades del cliente, "corto, plano y rápido" se ha convertido en una característica importante de los sitios de producción durante este período, a tiempo, calidad, cantidad y a un costo mínimo La fabricación de productos que satisfagan las necesidades del cliente se ha convertido en el objetivo de la gestión de la producción, pero el progreso parece ser cada vez más difícil debido a las limitaciones de recursos, como el personal calificado limitado y el equipo ajustado. En este caso, La producción de SMT se encuentra ahora en un estado de lotes pequeños y múltiples variedades. Debido a las características de producción inherentes de la línea de producción SMT, utiliza la mejor eficiencia de producción en lotes grandes. Por lo tanto, para lotes pequeños y múltiples variedades, hay múltiples cambios de línea para completar la conversión de producción del producto. La línea SMT está en un estado de producción intermitente. El aumento ha causado problemas en la eficiencia de producción de la línea SMT.
Uno
Beneficios de lotes pequeños y variedades múltiples
1. Mejorar la adaptabilidad a los cambios en la demanda
Entrega de una sola pieza en lotes pequeños
Reducir el tiempo de preparación del trabajo
Empleados con múltiples habilidades
Sistema de garantía de calidad en el proceso
Generalización de equipos y herramientas
Hacer visibles los problemas de fabricación y sus debilidades
Falla de calidad
Falla del equipo
Desequilibrio de la carga de trabajo
Tiempo de rotación
Elimine los desperdicios causados por una gestión de producción inadecuada y reduzca los costos de gestión de producción.
Material en espera debido a una gestión de producción inadecuada.
Cambios de modelo innecesarios debido a una gestión de producción inadecuada.
Aumento de operaciones indirectas debido a una gestión de producción inadecuada.
4. Mejorar la adaptabilidad de la fabricación a plazos de entrega cortos
Eliminar el estancamiento (cosas/información)
Reducir el número de trabajos intermedios en proceso
Sincronización
dos
Características de lotes pequeños y variedades múltiples
Paralelo multivarietal
Debido a que los productos de muchas empresas están configurados para los clientes, diferentes productos tienen diferentes necesidades y los recursos de las empresas se encuentran entre múltiples variedades.
Uso compartido de recursos
Todas las tareas del proceso de producción requieren recursos, pero los recursos que se pueden utilizar en el proceso real son muy limitados. Por ejemplo, el problema de los conflictos de equipo que se encuentran a menudo en el proceso de producción es causado por compartir los recursos del proyecto. Por lo tanto, los recursos limitados deben asignarse adecuadamente para satisfacer las necesidades del proyecto.
Incertidumbre del resultado del pedido y el ciclo de producción
Debido a la inestabilidad de las necesidades del cliente, los nodos claramente definidos son inconsistentes con el ciclo completo de humanos, máquinas, materiales, métodos, anillos, etc., el ciclo de producción a menudo es incierto y los proyectos con insuficiente Los ciclos requieren más recursos. , El aumento de la dificultad de control de producción.
Los requisitos de materiales cambian, lo que genera serios retrasos en las adquisiciones
Debido a la inserción o el cambio de pedidos, es difícil que el procesamiento externo y las adquisiciones reflejen el tiempo de entrega de los pedidos. Los riesgos de suministro son extremadamente altos debido a las pequeñas cantidades y una sola fuente de suministro.Planificación dinámica de la ruta del proceso y despliegue de líneas de unidades virtuales: inserción de emergencia, falla del equipo y deriva del cuello de botella.
Identificación y deriva de cuellos de botella: antes y durante la producción
Cuellos de botella multinivel: cuellos de botella en líneas de montaje, cuellos de botella en líneas virtuales de piezas, cómo coordinar y acoplar.
Tamaño del búfer: acumulación de trabajo o poca resistencia a las interferencias. Lote de producción, lote de transferencia, etc.
Programación de la producción: no solo considere los cuellos de botella, sino también el impacto de los recursos que no son cuellos de botella.
tres
dificultades en la producción de lotes pequeños y de variedades múltiples
Muchas variedades y modelos de producción de lotes pequeños también encontrarán muchos problemas en la práctica empresarial, tales como:
Producción de múltiples variedades y lotes bajos, la programación mixta es difícil
No se puede entregar a tiempo, demasiadas horas extra de "apagado de incendios"
El pedido requiere demasiado seguimiento -up
Cambios frecuentes en las prioridades de producción, el plan original no se pudo implementar
Aumento del inventario pero a menudo falta de materiales críticos
El ciclo de producción es demasiado largo, el tiempo de entrega se expande infinitamente
▎Cómo implementar la actualización automática se ha convertido en un problema para las empresas OEM
La industria de la información electrónica sigue siendo un pilar de la industria en Shenzhen, con una escala industrial de más de 1200 millones de yuanes, lo que representa alrededor de 1/7 de los ingresos nacionales de fabricación de información electrónica. En Shenzhen, hay una gran cantidad de empresas líderes en información electrónica como Huawei, ZTE y TCL, así como una gran cantidad de empresas de procesamiento y fabricación ajustada a pequeña escala que nacieron en respuesta a las necesidades de los tiempos.
Debido a las características de producción de las empresas de fundición tradicionales, "diferentes listas de materiales para cada pedido, diferentes procesos de producción, diferentes estándares de limpieza, diferentes requisitos de empaque y diferentes especificaciones de etiquetado", a diferencia de las grandes fábricas que fabrican productos estándar, pueden automatizarse en una actualización a gran escala.
Cómo utilizar robots industriales, plataformas de gestión de automatización avanzada y tecnología de la información para ayudar a estas empresas a lograr una producción flexible y una fabricación ágil son los temas que les preocupan en común.
Bajo la presión, muchas empresas OEM tradicionales han comenzado a transformarse en ODM (fabricante de diseño original) y gradualmente prestan atención a los derechos de propiedad intelectual independientes, comienzan a fabricar productos innovadores y comienzan a desarrollar marcas independientes.
▎ La sustitución de máquinas puede ser una "trampa hermosa", cómo lograr una producción flexible es la clave
La Industria 4.0 de China, como un portaaviones, impulsa a China hacia adelante. Para estas empresas OEM pequeñas y de lotes pequeños, después de experimentar la “era de la prosperidad” que trajo el dividendo demográfico, también están pensando en cómo tomar el camino de la innovación independiente.
Quizás muchas empresas OEM confían en las ventajas del canal acumuladas durante muchos años de operación y las ventajas de la cadena industrial natural del delta del río Pearl. Pero el dividendo demográfico ya no existe, la ventaja de costos ya no existe, y el auge y la penetración de Internet también ha llevado a cambios importantes en los métodos de producción, los conceptos de gestión, el equipo de producción e incluso las materias primas. Estos factores han comenzado a hacer que algunos empresarios se preocupen por el futuro.
“Sin la innovación independiente de las empresas chinas, solo podemos ser una fábrica mundial. Sin prueba y error e iteración de investigación y desarrollo, nunca tendremos nuestra propia tecnología central”.
¿Cómo innovar? ¿Es la sustitución de máquinas realmente la tendencia general?
Para estos fabricantes, puede haber trampas en la búsqueda pura de "sustitución de máquinas" orientada por equipos automatizados, producción en masa y costos de fabricación reducidos. Porque para ellos, la clave de la “sustitución de máquinas” es cómo implementar la flexibilidad del software, la programación ágil o la programación automática, al igual que el “cambio rápido de modo” en TPS (sistema de procesamiento de transacciones).