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Wie man eine SMT-Schablone mit einer Laserschneidmaschine für die EMS-Fabrik herstellt

2023-02-09 17:51:24

[embeddoc url=“//hk03-1251009151.file.myqcloud.com/smthelp.com/desc/2020/05/SMT-stencil-laser-making-machine.pdf“ download=“all“]SMT-Schablonenproduktionsprozess ( Referenz)

Allgemeine technische Anforderungen:
1. Siebrahmen: Die Rahmengröße richtet sich nach den Anforderungen der Druckmaschine. Am Beispiel von DEK265 und MPM UP 3000 beträgt die Rahmengröße 29ˊ
29ˊ, bei Verwendung einer Aluminiumlegierung beträgt die Rahmenprofilspezifikation 1,5ˊ 1,5ˊ.

  • Dehnen des Netzes: Verwenden Sie die Methode Rotkleber + Aluminiumband. An der Verbindungsstelle zwischen Aluminiumrahmen und Kleber muss eine Schicht Schutzfarbe gleichmäßig abgekratzt werden. Um gleichzeitig eine ausreichende Spannung und eine gute Ebenheit des Bildschirms zu gewährleisten, wird empfohlen, die Edelstahlplatte 25 mm bis 50 mm von der Innenseite des Bildschirmrahmens entfernt zu halten.

  • Bezugspunkt: Entsprechend der Größe und Form, die in den PCB-Informationen angegeben sind, beträgt die Öffnung 1:1, und die Durchsichtigkeit ist auf der Rückseite des Drucks eingraviert. An den entsprechenden Koordinaten öffnet die gesamte Leiterplatte mindestens zwei Referenzpunkte.

  • Öffnungsvoraussetzungen: 1.41. Die Position und Größe gewährleisten eine hohe Öffnungsgenauigkeit und die Öffnung erfolgt streng nach der vorgeschriebenen Öffnungsmethode. 1,42. Die Größe der unabhängigen Öffnung darf nicht zu groß sein, die Breite darf nicht größer als 2 mm sein und in der Mitte des Pads mit einer Größe von mehr als 2 mm ist eine 0,4-mm-Brücke erforderlich, um die Festigkeit der Schablone nicht zu beeinträchtigen.
    1,43. Der Öffnungsbereich muss zentriert sein.

  • Zeichen: Um die Produktion zu erleichtern, wird empfohlen, die folgenden Zeichen in die untere linke oder untere rechte Ecke des Bildschirms einzugravieren: Modell; T; Datum; der Name der Firma, die den Bildschirm hergestellt hat.

  • Schablonendicke: Um die Menge des Lotpastendrucks und die Schweißqualität sicherzustellen, ist die Oberfläche der Schablone glatt und gleichmäßig und die Dicke ist gleichmäßig. Die Schablonenstärke bezieht sich auf die obige Tabelle. Die Schablonendicke sollte der Prämisse eines QFP-BGA mit feinstem Pitch entsprechen. Wenn sich auf der Leiterplatte 0,5 mm QFP- und CHIP 0402-Komponenten befinden, beträgt die Schablonendicke 0,12 mm; wenn 0,5 mm QFP und CHIP 0603 oder mehr Komponenten auf der Leiterplatte vorhanden sind, beträgt die Schablonendicke 0,15 mm;

  • Die Anforderungen an die Öffnungsform und -größe des bedruckten Blechsiebs:

  • Allgemeines Prinzip: Gemäß den Anforderungen des IPC-7525-Stahlgitter-Designleitfadens, um sicherzustellen, dass die Lötpaste reibungslos von der Öffnung der Schablone zum PCB-Pad abgegeben werden kann, in der Öffnung der Schablone, um Polyester 1 zu sehen Das Flächenverhältnis/Breite-zu-Dicke-Verhältnis ist größer als 0,66 2. Die Maschenlochwand ist glatt. Insbesondere bei QFP und CSP mit einem Pitch von weniger als 0,5 mm sind Lieferanten verpflichtet, während des Herstellungsprozesses Elektropolieren durchzuführen. 3.) Mit der Druckfläche als Oberseite sollte die untere Öffnung der Netzöffnung 0,01 mm oder 0,02 mm breiter sein als die obere Öffnung, d Reduziert die Anzahl der Reinigungen der Schablone. Normalerweise,
    Nr. 2 Spezielle SMT-Komponenten-Bildschirmöffnung:

  • 2.1CHIP-Komponenten: CHIP-Komponenten über 0603, um die Bildung von Zinnperlen wirksam zu verhindern.

    2.2SOT89-Komponenten: Aufgrund des großen Pads und des kleinen Pad-Abstands zwischen den Komponenten kann es leicht zu Problemen mit der Lötqualität kommen, beispielsweise durch Zinnperlen.

    2.3 SOT252-Komponente: Da SOT252 über ein großes Pad verfügt, ist es einfach, Zinnperlen herzustellen, und die Reflow-Lötspannung führt zu einer Verschiebung.
    Look 2.4IC: A. Für das Standard-Pad-Design, PITCH》 = 0,65 mm IC, beträgt die Öffnungsweite 90 % der Pad-Breite und die Länge bleibt unverändert.
    B. Für das Standard-Pad-Design, IC mit PITCH <= 005 mm, ist es aufgrund seines kleinen PITCH einfach, eine Überbrückung herzustellen, die Längsrichtung der Stahlgitteröffnung bleibt unverändert, die Öffnungsbreite beträgt 0,5 PITCH und die Öffnungsbreite beträgt 0,25 mm.
    2.5 Andere Situationen: Ein Pad ist zu groß, normalerweise ist eine Seite größer als 4 mm und die andere Seite ist nicht kleiner als 2,5 mm, um die Bildung von Zinnperlen und eine durch Spannungseinwirkung verursachte Verschiebung der Netzöffnung zu verhindern Es wird empfohlen, es durch Gitterlinien zu unterteilen. Auf diese Weise beträgt die Gitterlinienbreite 0,5 mm und die Gittergröße 2 mm, was je nach Padgröße gleichmäßig aufgeteilt werden kann.

    Anforderungen an Form und Größe der Öffnung des bedruckten Gummisiebs: Für die einfache Leiterplattenmontage wird Klebstoff verwendet. Die Abgabe wird bevorzugt. CHIP-, MELF- und SOT-Komponenten werden durch das Sieb gedruckt, und IC wird verwendet, um ein Abkratzen des Klebers zu vermeiden. Hier werden nur die empfohlenen Öffnungsgrößen und Öffnungsformen der Offsetdruckplatten CHIP, MELF und SOT angegeben.
    1. An der Diagonale der Schablone müssen zwei diagonale Positionierungslöcher geöffnet werden. Wählen Sie FIDUCIAL MARK, um das Loch zu öffnen.

  • Die Öffnungen sind alle länglich. Inspektionsmethode 1) Überprüfen Sie visuell, ob die Öffnung zentriert ist und das Netz flach ist. 2) Überprüfen Sie die Richtigkeit der Schablonenöffnung durch das PCB-Element. 3) Untersuchen Sie die Länge und Breite der Sieböffnung sowie die Glätte der Lochwand und der Oberfläche des Stahlblechs mit einem skalierten Hochleistungsmikroskop. 4) Die Dicke des Stahlblechs wird überprüft, indem die Dicke der Lötpaste nach dem Drucken von Zinn ermittelt wird, d. h. die Ergebnisüberprüfung. Fazit: Die technischen Anforderungen für das Bildschirmdesign wurden über einen Zeitraum hinweg getestet und die Druckqualität wurde gut kontrolliert. Die PPM der SMT-Schweißqualität ist von etwa 1300 ppm auf etwa 130 ppm gesunken. Aufgrund der Entwicklung der Verpackungsrichtung moderner elektronischer Komponenten, Auch an die Konstruktion von Stahlgeweben wurden höhere Anforderungen gestellt. Ist ein Thema, auf das wir uns in Zukunft konzentrieren müssen

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