Lebenserwartung von Kontinuitätsröhren
Gilt für Rohre, die in Clinch-Einheiten der Generation 8 verwendet werden.
Die erwartete Lebensdauer einer Durchgangsröhre hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter:
Hauptkomposition
Ein Durchgangsrohr, das bleihaltigen Stahlkomponenten ausgesetzt ist, führt zu einer stärkeren Belastung zwischen dem Fräser, der Fräserbuchse und dem Durchgangsrohr. Bei einem Durchgangsrohr, das einem steiferen Bleimaterial ausgesetzt ist, ist mit einer höheren Verschleißrate zu rechnen als bei einem Durchgangsrohr, das einem weicheren Bleimaterial ausgesetzt ist.
Bleidurchmesser
Ein größerer Leitungsdurchmesser führt zu einer stärkeren Belastung zwischen dem Fräser, der Fräserbuchse und dem Durchgangsrohr. Das Schneiden größerer Leitungen beschleunigt den Verschleiß eines Durchgangsrohrs.
Werkzeugwartung
Abgenutzte Werkzeuge (Fräser und Fräserbuchsen) führen dazu, dass das Schrottblei „reißt“, anstatt es mit einem scharfen, sauberen Schnitt zu schneiden. Dieser „Riss“ in der Leitung beschleunigt die Kontinuität des Rohrs sowohl am Metallrohr als auch am Kunststoff, der das Metallrohr umgibt. Das Werkzeug sollte in den empfohlenen Abständen ausgewechselt werden, und zwar früher, wenn ein Abreißen der Leitungen festgestellt wird.
Arbeitsumgebung (Staub, Feuchtigkeit, Temperatur usw.)
Das Durchgangsrohr sollte so sauber wie möglich gehalten werden. Durch den Schneid-/Formvorgang und den Clinchvorgang entstehende Staubansammlungen schleifen sich in das Metallrohr und den das Metallrohr umgebenden Kunststoff ein und verursachen möglicherweise einen beschleunigten Verschleiß des Durchgangsrohrs.
Mit der Leistung eines Durchgangsrohrs sind zu viele Variablen verbunden, als dass Universal es als „Verbrauchswerkzeug“ auflisten und eine geschätzte Lebensdauer veröffentlichen könnte. Die längste Lebensdauer wird erreicht, wenn das Durchgangsrohr so sauber wie möglich gehalten wird, die Leitungslänge in der Mitte des akzeptablen Leitungslängenbereichs gehalten wird und die Messer und Messerbuchsen regelmäßig ausgetauscht werden.
Kontinuitätsröhren und falsche Einfügungsfehler
Die richtige Kontinuitätsleitungserkennung hängt von der Beziehung zwischen Folgendem ab:
das Durchgangsrohr
der Fräser
der Winkel des zu schneidenden Bleis
die Leitungslänge, wenn die Leitungen abgeschnitten werden.
Es ist wichtig, dass die Leitung gebogen ist und das Durchgangsrohr berührt, bevor der Schnitt erfolgt. Daher ist die Position, an der die Leitung in die Schnitt- und Clinch-Baugruppe eintritt, sehr wichtig.
Während sich der Schneider in die Schnittposition bewegt, beginnt sich die Leitung in Richtung des Durchgangsrohrs zu biegen. Sobald das Kabel jedoch zwischen dem Messer und der Messerbuchse eingeklemmt ist, wird der Abfallteil des Kabels nicht mehr in Richtung des Durchgangsrohrs gedrückt. An diesem Punkt wird der Abfallteil des Bleis tatsächlich in die entgegengesetzte Richtung des Durchgangsrohrs gedrückt, während der Schneider durch das Blei schneidet.
Das folgende Szenario beschreibt, was passiert, wenn die Leitungslänge zu kurz eingestellt ist. Mit anderen Worten: Der Führungseingang zur Schneidbuchse ist so eingestellt, dass die Steigung sehr nahe am Scherpunkt der Schneidbuchse liegt.
Wenn Sie die Leitungslänge zu kurz einstellen (die Leitung liegt zu nahe am Schnittpunkt der Schneidbuchse), wird der Abfallteil der Leitung nicht weit genug gebogen, um das Durchgangsrohr zu erreichen, wenn der Schneidkopf die Leitung biegt, was zu einem Falscher Einfügungsfehler. Mit anderen Worten: Wenn die Leitung den Schnittpunkt erreicht, bevor sie weit genug gebogen wurde, um das Durchgangsrohr zu berühren, kann ein falscher Durchgangsfehler auftreten.
Andererseits kann eine zu lange Leitungslänge zu beschleunigtem Verschleiß und Schäden an den Durchgangsschläuchen führen. Wird das Kabel mit zu viel Kraft in das Durchgangsrohr gedrückt, führt dies zu einer Beule des Durchgangsrohrs und zum Verschleiß der Kunststoffisolierung, was mit der Zeit zu vorzeitigem Ausfall und falschen Durchgangsfehlern führt.
Schnittgeschwindigkeit des Fräsers und falsche Kontinuitätsfehler
Die Zeit, die erforderlich ist, um den Schneider von der Ausgangsposition in die ausgefahrene „Schnitt“-Position zu bewegen, kann die Durchgangserkennung beeinträchtigen. Wenn die Geschwindigkeit des Fräsers zu niedrig eingestellt ist, der Luftdruck des Fräsers nicht ausreicht oder eine mechanische Baugruppe, die beim Betrieb des Fräshubs verwendet wird, blockiert, erreicht der Fräser die Komponentenvoreilung nicht innerhalb des „Zeitfensters“, das für die Kontinuität erforderlich ist gespürt. Dies führt zu einem falschen Kontinuitätsfehler. Beispiele für Probleme mit der Fräserhubgeschwindigkeit:
Pneumatische Durchflussregelung für die Messer nicht richtig eingestellt
Schlechter Luftstrom vom Ventil zum Schneidgerät
Bindung in der mechanischen Verbindung vom Fräskolben zum Fräser
Mangelnde ausreichende Schmierung in der mechanischen Verbindung vom Fräskolben zum Fräser
Falsch eingestellter Fräser-Rückhub (die Ausgangsposition für den Fräser)
Ein gerissener O-Ring am Schneidkolben, der zu einem Blockieren im Zylinder führt
Mangelnde ausreichende Schmierung des O-Rings für den Schneidkolben
ENDE