Methode und Prozess zur Handhabung von Schüttgut in der SMT-Produktionslinie
Probleme mit SMT-Patch-Massenmaterial haben viele SMT-Mitarbeiter geplagt. Wie wir alle wissen, wird es nach dem Start der Bestückungsmaschine definitiv ein Problem in der SMT-Produktionslinie geben. Viele Schüttgüter werden aus den unterschiedlichsten Gründen produziert, geworfen, sind ursprünglich Schüttgüter oder aus anderen Gründen. Einige Massenmaterialien wie Widerstände, Kondensatoren, Induktivitäten usw. sind nicht leicht zu unterscheiden und haben an sich nur einen geringen Wert, und es besteht kein Wert für die Wiederverwendung. Bei großen Geräten, insbesondere einigen importierten Chipkomponenten, sind sie jedoch von hohem Wert und können unterschieden und unterschieden werden, sodass sie im Allgemeinen wiederverwendet werden. Bei verstreuten Komponenten kann das Problem jedoch möglicherweise besser gelöst werden, wenn es sich bei der Originalverpackung um ein Tablett oder ein geeignetes Tablett handelt. Andernfalls kann es schwieriger sein, damit umzugehen. Southern Machinery wird heute über die Handhabung von Schüttgut in der SMT-Produktionslinie sprechen. Methode und Prozess.
Erstens der Prozess des Schüttguthandlings
Sammeln von Materialien – Sortieren von Materialien durch Materialpersonal – Verwenden von elektrostatischen Beuteln zum Verpacken – Einfügen von Materialspezifikationen – Techniker basierend auf dem Sprungbrett für Schüttgut – Einfügen von Schüttgut von Hand – QC-Bestätigung
Zweitens die Definition
Schüttgut: bezeichnet die Bestandteile, die während des Produktionsprozesses durch maschinelles Werfen oder Be- und Entladen von Materialien von der Originalverpackung getrennt werden.
Drittens, berufliche Verantwortung
Materialpersonal: Verantwortlich für die Sammlung, Klassifizierung, Identifizierung, Lagerung, Platzierung und Platzierungsinformationen von Schüttgütern. Die Materialverlustrate wird gemäß der Bestellung berechnet.
Qualitätskontrolle vor dem Ofen: Verantwortlich für die manuelle Platzierung von Schüttgütern, die Bestätigung des Korn- und Materialcodes auf der Vorderseite, der Rückseite, die PCBA-Kennzeichnung und die Klassifizierung von Schüttgütern.
Techniker: Verantwortlich für die Programmierung, Patch-Produktion, Überwachung der Patch-Qualitätsverteilung und zeitnahe Verbesserung.
Qualitätskontrolle nach dem Ofen: Sie ist für die Überprüfung und Überprüfung des ersten Teils aller Maschinen verantwortlich, und die Qualität ist abnormal. Zur Verbesserung und Nachverfolgung erhält die Frontstation sofortiges Feedback.
Viertens der Arbeitsinhalt