Wie SMT-Workshop-Planung? Es stellte sich als sehr nützlich heraus.
So planen Sie eine SMT-Werkstatt!
Und erst nachdem das Werk mit der Produktion begonnen hatte, stellte sich heraus, dass einige Bereiche nicht im Voraus geplant waren und angepasst werden mussten, was zu einer Verschwendung von personellen und finanziellen Ressourcen sowie wertvoller Produktionszeit führte.
Daher ist es wichtig, das SMT-Fabriklayout im Voraus zu überprüfen, insbesondere für neue SMT-Fabrikgeschäfte, da keine Erfahrung mit dem SMT-Anlagenlayout vorhanden ist und die Notwendigkeit, auf die Elemente zu achten, nicht ganz klar ist, wenn wir ein Problem in der SMT-Fabrik feststellen Das Layout nach dem Produktionspunkt führt zu unnötigen Verlusten.
Was ist also bei der Planung einer SMT-Anlage im Voraus zu beachten? Hier sind konkrete Fälle, an denen wir arbeiten und die dieses Problem erforschen.
Fall
Planung der SMT-Linienkonfiguration
Der Kunde hat kürzlich zwei identische SMT-Produktionslinien geplant, die spezifische Gerätekonfiguration (siehe Abbildung 1) und die Größe der Geräte sind wie folgt: Gemäß Abbildung 1 beträgt die maximale Breite der Produktionslinienausrüstung 1,71 m Da die Gesamtlänge aller Geräte 13,6 Meter beträgt, kommt bei der zukünftigen Planung einer Produktionslinie hinzu (Linienmasse hängt von der Gerätekonfiguration ab).
Situationsworkshop
Werkstattlänge 36 m, Breite 12 m, Fläche 432 m2, im Erdgeschoss der Fabrik. Derzeit gibt es eine gemeinsame Erdung für die Werkstatt und kein etabliertes Antistatiksystem, sodass die Anforderungen der SMT-Antistatikwerkstatt nicht erfüllt werden können, aber zwei leitfähige Erdungsklemmen können in nachfolgenden Werkstätten ein antistatisches SMT-System einrichten. Darüber hinaus gibt es keine Werkstatt für Klimaanlagen und Luftbefeuchter, die die Anforderungen der Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle der SMT-Werkstatt nicht erfüllen können. Es gibt ein Belüftungssystem für die Werkstatt, um den Anforderungen der Reflow-Ofenausrüstung gerecht zu werden. Werkstatt ausreichend Strom, um den Strombedarf aller Geräte in der Werkstatt zu decken. Es gibt zwei Eingänge zur gesamten Anlage, die für die Versorgung mit Ausrüstung, Rohstoffen und Halbfertigkanälen erforderlich sind. Sondermateriallager in einer anderen Werkstatt, Planungsbedarf. Gute Lichtverhältnisse in der Werkstatt, um die Helligkeit der SMT-Shop-Beleuchtungsanforderungen an allen Stationen zu erfüllen. Die Situation des gesamten Anlagenlayouts ist in Abbildung 2 dargestellt.
Kundenanforderungen
1, der aktuelle Neuzugang in Produktionslinien und damit verbundene Hilfsmittel, regionale Positionierung;
2, die gesamte Anlage, um zukünftige Montage- und Produktionsanforderungen zu erfüllen, drei Produktionslinien, ohne Neuausrichtung der Planungszone;
3. Die Ausgangsposition jeder Produktionslinie ist so konsistent wie möglich, so dass die gesamte Anlage ordnungsgemäß in drei Linien angeordnet ist.
Gegenstand
AnalyseAuf Anfrage des Kunden haben wir zunächst analysiert, wie die Produktionslinie positioniert ist. Und bevor wir die Produktionslinie lokalisieren, berücksichtigen wir die folgenden Punkte:
1. SMT-Geräte sollten Spalten vermeiden und einen bestimmten Abstand einhalten. Der Abstand ist, dass die Geräte mindestens nach einer guten Materialzufuhr durch ein Fahrzeug installiert werden.
2, SMT-Kreuzungsausrüstung, die für den Teilungsabstand des Rahmens erforderlich ist, und die Kreuzungsausrüstung muss nach außen verlängert werden, nachdem das Gerät 50 cm über dem Material installiert wurde;
3, optimaler Abstand der beiden Linien mit einem Abstand von mehr als 1,2 Metern zwischen dem Außenrahmen;
4. Überprüfen Sie, ob das Drahtende im Allgemeinen ein Reparaturplanbereich ist. Das Qualitätskontrollpersonal kann eine Probenahme im Endbereich der Linie durchführen.
Basierend auf den obigen Überlegungen sollte die Länge jeder Linie mindestens 13,6 Meter betragen (ohne Rücksicht auf den Wartungsbereich und das Ende, wenn der Probenbereich und der Gewindebereich Kanban vorhanden sind), und die Breite sollte 2,7 Meter betragen (SMT-Zuführung). beiden Oberflächen), insbesondere wie in Abbildung 3 dargestellt.
Daher ist die Produktionslinie im Wesentlichen in der in Fig. 1 gezeigten Anlage positioniert. 4.
Einige Details zu den Anforderungen des SMT-Anlagenlayouts
Nach der Bestimmung des ungefähren Standorts der Produktionslinie müssen einige Details der Anforderungen der SMT-Produktionslinie berücksichtigt und anschließend der genaue Standort und der Standort anderer SMT-Linienhilfsgeräte bestimmt werden.
Zuerst analysierten wir die Position der SMT-Linie und die erforderlichen Hilfsmittel für die einzelnen Bereichsanforderungen: 1, Feuerlöscher-Abwurfzone;
Feuerlöscher sind an der Seite des Pfostens und der SMT-Anlage anzubringen und entsprechend den Anforderungen der Brandschutzbestimmungen zu platzieren.
2, der Bereich zur Platzierung des Autoträgers; Auto-Rack-Ersatz für SMT-Produktionslinienmodelle und Wechselmaterial. Um die Produktion zu erleichtern und die Effizienz von Ersatzmaterialien zu verbessern, wird das Fahrzeug vorzugsweise in der Nähe der Rack-Platzierungsmaschine platziert.
3, Ruhebereich für Lagereinheiten;
Der Vorratstisch wird hauptsächlich im Produktionsprozess und bei der Vorbereitung des Trocknermaterials vor dem Umschalten verwendet. Daher muss die Platzierungsmaschine in der Nähe der Vorbereitungsstation und der beste Wagenständer zusammen platziert werden. Die Vorbereitung erleichtert die direkte Vorbereitung auf den Wagenrahmen, nachdem das Material gut zugeführt wurde.
4, die Druckstation im Regal-Ruhebereich;
Druckstation zur Positionierung der Regalhilfsmittel bei der Produktion von Druckmaschinen, wie z. B. Tücher, Pasten, Alkohol usw., die in der Nähe der Druckmaschine platziert werden sollen, um die Entnahme zu erleichtern und die Produktivität zu verbessern.
5, Platzieren von Lötpastenbereichen;
Der Bereich, der die Platzierung von Kühlschränken für die Aufbewahrung von Lotpasten, Lotpastenmischern und Schränken mit Pastenwärme umfasst, kann je nach Bedarf neben der Anlage platziert werden, oder es können Ständer um einen festen Bereich der Anlage herum platziert werden, um dem Bediener jedoch den Platz zu erleichtern.
6, Sichtprüfung nach dem Ofenbereich, Wartungsbereich;
Um die Sichtprüfung nach dem Reflow- und Nacharbeitshalbzeug zu erleichtern, wird im Allgemeinen ein Regal im Ofen platziert, das für die Sichtprüfung des Ofens und der Nacharbeit bestimmt ist.
7, Bildschirmplatzierungsbereich;
Die Drop-Zone besteht aus einer Maschensiebplatte, in der ein Schrank, eine Schablonenreinigungsmaschine, Inspektionswerkzeuge, ein Sieb, eine Schablone zum Aufbewahren, Reinigen und Prüfen der Siebspannung usw. platziert wurden, während in der Region so weit wie möglich die Produktion des Siebs erleichtert wird.
8, Müllabwurfzone;
Produktionsabfälle bestehen hauptsächlich aus zwei Teilen, Tüchern und dergleichen, die in einem Druckvorgang verwendet werden, der zweite besteht darin, die Abfallschale und das erzeugte Abfallmaterial durch dergleichen zu ersetzen. Der in zwei Teilen anfallende Müll wird separat entsorgt, spezielles Recycling, insbesondere der Einsatz von Abfallpressen. Somit kann der Abfallbereich neben der Pressmaschine oder dem Patch platziert werden oder neben dem Säulenbereich, der separat platziert wird.
9, Kanban-Platzierungsbereich;
Kanban, einschließlich der SMT-Werbetafeln und anderer Qualitätsmanagement-Beschilderungen, kann zentral am Eingang des Geschäfts platziert werden und auch den Kanban-Status der Produktionslinie einrichten, in dem jeder Leiter der Linie, um die Produzenten und Manager zu sehen, sofort verstehen kann den aktuellen Stand des Produktionsstatus und der Qualität der SMT-Werkstatt usw.
10, Produktplatzierungsbereich;
Produkte umfassen hergestellte Fertigprodukte in zwei Teile, um die beiden Teilbereiche zu trennen und streng zu unterscheiden, um Verwechslungen zu vermeiden.
11, SMT-Platzierung von Ersatzbereichen;
Die Düse einschließlich der SMT-Ersatzteile, eines Motors, eines Riemens, eines Zylinders oder dergleichen muss in einem speziellen Bereich platziert werden, um die Herstellung des Zugangs zu erleichtern.
12, Standortbereichstemperatur und -feuchtigkeit;
Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen Um die SMT-Anlage besser zu verstehen, werden je nach Größe des Werkstattbereichs mehrere Temperatur- und Feuchtigkeitsmessbereiche entsprechend eingestellt, die im Allgemeinen an der Produktionslinie neben der Säule oder Wand platziert werden.
13, Bürobereich der SMT-Werkstatt;
Lassen Sie Ingenieure, Techniker und Führungskräfte in der Büro-SMT-Werkstatt die in der Produktion auftretenden Technologie- und Managementprobleme lösen, um den reibungslosen Betrieb der SMT-Produktionslinien sicherzustellen.
14, antistatischer Schutzbereich;
Der Zugang zum SMT-Werkstattbereich muss über gute antistatische Maßnahmen verfügen. Sie können den Bereich vor dem Werk abgrenzen, einschließlich des Austauschs statischer Kleidung, Schuhe, Hüte usw. in den Schließfächern jedes Mitarbeiters. Darüber hinaus ist die Einrichtung regionaler Einrichtungen darauf ausgelegt, den statischen Ring in der SMT-Werkstatt am Eingang zu testen, sodass jeder Mitarbeiter vor der Arbeit statische Schleifentests durchführen und die Testergebnisse aufzeichnen kann. Basierend auf der obigen Analyse sind die Ergebnisse dieses SMT-Anlagenlayouts in Abbildung 5 dargestellt.
Darüber hinaus erfüllt die SMT-Werkstatt auch andere Anforderungen: 1, antistatische Verarbeitung;
Der Werkstattboden muss antistatisch behandelt sein, ein üblicher antistatischer leitfähiger Bodenbelag und Farbe und andere gewöhnliche Orte müssen vom Kunden entsprechend der tatsächlichen Situation ausgewählt werden. Darüber hinaus muss in der Werkstatt ein Antistatiksystem eingerichtet werden, um den Anforderungen der gesamten Antistatik-SMT-Werkstatt gerecht zu werden.
2, Klimaanlage und Luftbefeuchter; SMT-Werkstatt zur Erfüllung der Anforderungen der Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle.
3, die Anforderungen an die Materialverwaltung;
im Lager, mit besonderem Augenmerk auf die Art und Weise, wie das Material gelagert wird, auf Rollenverpackungsmethoden, auf die Verwendung von Hakenplätzen, auf eingesetzte Befeuchtungselemente. Schränke für die Platzierung von Regalen, die antistatisch behandelt werden müssen.
4, Patch-Ausrüstung, Gas- und Stromkreise;
Vorzugsweise direkt aus der Produktionslinie an der Unterseite des Daches eingebracht, unterhalb des Gasdurchlasses im Gerät angeordnet und mit Drahtrille umwickelt.
5, die Anforderungen an das Lüftungssystem;
muss installiert werden, um die Anforderungen der drei Stromleitungen des Gebläses und der dritten reservierten Abluftleitung zu erfüllen.
Ergebnisse
1, entsprechend der Größe der Produktionslinie und der Größe der gesamten Anlage SMT, vervollständigte die angemessene Position der Produktionslinie; Und
2, für Hilfsmittel, Regionen usw. SMT-Produktionslinien müssen den entsprechenden Positionsort festlegen; 3, nach Angaben der SMT die Eigenschaften der Anlage, einige der notwendigen Faktoren, die bei der Planung berücksichtigt werden müssen, insbesondere Antistatik; 4. In Übereinstimmung mit den Anforderungen der aktuellen Situation und der zukünftigen Entwicklung der Fabrik wurde eine einheitliche Planung berücksichtigt.
Zusammenfassung
Für das SMT-Anlagenlayout ist jedoch auch eine Kombination aus Größen- und Produktanforderungen und anderen Anlagen erforderlich, um eine Reihe von Faktoren zu berücksichtigen, aber hier zu stimulieren.
Willkommene Anfrage
1, Bitte besuchen Sie: www.smthelp.com
2, Finden Sie uns mehr: https://www.facebook.com/autoinsertion
3, Erfahren Sie mehr über unser Team: https://cn.linkedin.com/in/smtsupplier
4, Willkommen in unserer Fabrik in Shenzhen, China
5, Weitere Maschinenarbeitsvideos finden Sie auf Youtube: Automatisches Einfügen
6, Google: Automatische + Einfügung, um weitere Informationen zu erhalten
7,Wir freuen uns auf Ihre E-Mail: info@smthelp.com
https://docs.google.com/document/d/e/2PACX-1vSFUaow2vtLCQbtVShngWxA2uiLkcv6i4BKn4ORhsatobh8Ah_ONk2bFfjkAOSsZf3yKfBrj2hULMi0/pub