SMT-Überlebenszauberwaffe für kleine Unternehmen! Mehrfrequenz, kleine Charge, Flexibilität

SMT (Surface Mount Technology) oder Oberflächenmontagetechnologie ist eine der beliebtesten Technologien und Prozesse in der Elektronikmontageindustrie. Im Perlflussdelta, das durch Shenzhen repräsentiert wird, ist die Elektronik- und Informationsindustrie entwickelt und die Industriekette ist vollständig. Es ist eine wahre Fabrik auf der Welt.

Da sich das Marktumfeld und die Technologie ändern, verbessern Hersteller ihre Produkte ständig, entwickeln entsprechend den Marktbedürfnissen ständig Innovationen und entwickeln trendige Stile und Funktionen, um den immer individuelleren Bedürfnissen der Endkunden gerecht zu werden. Um schnell auf die vielfältigen und unsicheren Bedürfnisse des Marktes reagieren und schnell Produkte bereitstellen zu können, die den Kundenbedürfnissen entsprechen, ist „kurz, flach und schnell“ in dieser Zeit zu einem wichtigen Merkmal von Produktionsstandorten geworden, pünktlich, qualitativ, quantitativ und zu minimalen Kosten Die Herstellung von Produkten, die den Kundenbedürfnissen entsprechen, ist zum Ziel des Produktionsmanagements geworden, aber der Fortschritt scheint aufgrund von Ressourcenbeschränkungen wie begrenztem Fachpersonal und knapper Ausrüstung immer schwieriger zu werden. In diesem Fall, Die SMT-Produktion erfolgt mittlerweile in Kleinserien und Variantenvielfalt. Aufgrund der inhärenten Produktionseigenschaften der SMT-Produktionslinie wird die beste Produktionseffizienz bei großen Chargen erzielt. Daher sind bei kleinen Chargen und mehreren Sorten mehrere Linienwechsel erforderlich, um die Produktionsumstellung des Produkts abzuschließen. Die SMT-Linie befindet sich in einem intermittierenden Produktionszustand. Der Anstieg hat zu Problemen bei der Produktionseffizienz der SMT-Linie geführt.

Ein
Vorteil kleiner Chargen und mehrerer Sorten

1.Verbesserung der Anpassungsfähigkeit an veränderte Anforderungen.
Lieferung von Kleinserien und Einzelstücken.
Verkürzung der Arbeitsvorbereitungszeit.
Vielfach qualifizierte Mitarbeiter.
System zur Qualitätssicherung im Prozess.
Verallgemeinerung von Geräten und Werkzeugen

4. Verbessern Sie die Anpassungsfähigkeit der Fertigung an kurze Lieferzeiten.
Beseitigen Sie Stagnation (Dinge/Informationen).
Reduzieren Sie die Anzahl der Zwischenarbeiten im Prozess.
Synchronisierung

zwei
Merkmale von Kleinserien und mehreren Sorten

Sortenübergreifende Parallele

Da die Produkte vieler Unternehmen für Kunden konfiguriert sind, haben unterschiedliche Produkte unterschiedliche Anforderungen und die Ressourcen von Unternehmen sind vielfältig.

Ressourcenteilung
Jede Aufgabe im Produktionsprozess erfordert Ressourcen, die im eigentlichen Prozess nutzbaren Ressourcen sind jedoch sehr begrenzt. Das im Produktionsprozess häufig auftretende Problem von Ausrüstungskonflikten wird beispielsweise durch die gemeinsame Nutzung von Projektressourcen verursacht. Daher müssen begrenzte Ressourcen ordnungsgemäß zugewiesen werden, um den Projektanforderungen gerecht zu werden.

• Der Materialbedarf ändert sich, was zu erheblichen Verzögerungen bei der Beschaffung führt
  . Aufgrund der Einführung oder Änderung von Bestellungen ist es für die externe Verarbeitung und Beschaffung schwierig, die Lieferzeit der Bestellung abzubilden. Aufgrund geringer Mengen und einer einzigen Bezugsquelle sind die Versorgungsrisiken äußerst hoch.

drei
Schwierigkeiten bei der Kleinserien- und Sortenproduktion

• Dynamische Prozesspfadplanung und Bereitstellung virtueller Einheitenlinien: Noteinfügung, Geräteausfall und Engpassdrift.

• Identifizierung und Drift von Engpässen: vor und während der Produktion

• Engpässe auf mehreren Ebenen: Engpässe an Montagelinien, Engpässe an virtuellen Teilelinien, Koordinierung und Kopplung.

• Puffergröße: entweder Rückstand oder schlechte Störfestigkeit. Produktionscharge, Transfercharge usw.

• Produktionsplanung: Berücksichtigen Sie nicht nur Engpässe, sondern auch die Auswirkungen von Ressourcen, die nicht von Engpässen betroffen sind.

Bei vielen Sorten und Kleinserienproduktionsmodellen treten in der Unternehmenspraxis auch viele Probleme auf, wie z. B.:
Produktion mehrerer Sorten und Kleinserien, gemischte Planung ist schwierig.
Pünktliche Lieferung nicht möglich, zu viele „Feuerbekämpfungs“-Überstunden.
Die Bestellung erfordert zu viel Nachverfolgung -up
Häufige Änderungen der Produktionsprioritäten, der ursprüngliche Plan konnte nicht umgesetzt werden.
Steigender Lagerbestand, aber häufig Mangel an kritischen Materialien
. Der Produktionszyklus ist zu lang, die Durchlaufzeit verlängert sich ins Unendliche

▎Die Implementierung automatischer Upgrades ist für OEM-Unternehmen zu einem Problem geworden

Die elektronische Informationsindustrie ist nach wie vor eine tragende Säule der Industrie in Shenzhen, mit einem industriellen Umfang von mehr als 1.200 Milliarden Yuan, was etwa 1/7 des nationalen Umsatzes aus der Herstellung elektronischer Informationen ausmacht. In Shenzhen gibt es eine große Anzahl führender elektronischer Informationsunternehmen wie Huawei, ZTE und TCL sowie eine große Anzahl kleiner, schlanker Fertigungs- und Verarbeitungsunternehmen, die als Reaktion auf die Anforderungen der Zeit gegründet wurden.

Aufgrund der Produktionsmerkmale traditioneller Gießereiunternehmen, „unterschiedliche Stücklisten für jede Bestellung, unterschiedliche Produktionsprozesse, unterschiedliche Reinigungsstandards, unterschiedliche Verpackungsanforderungen und unterschiedliche Etikettierungsspezifikationen“, können sie im Gegensatz zu großen Fabriken, die Standardprodukte herstellen, automatisiert werden ein groß angelegtes Upgrade.

Die Themen, die ihnen gemeinsam am Herzen liegen, sind die Frage, wie Industrieroboter, fortschrittliche Automatisierungsmanagementplattformen und Informationstechnologie eingesetzt werden können, um diesen Unternehmen dabei zu helfen, eine flexible Produktion und eine agile Fertigung zu erreichen.

Unter dem Druck haben viele traditionelle OEM-Unternehmen begonnen, sich auf ODM (Original Design Manufacturer) umzustellen, achten nach und nach auf unabhängige Rechte an geistigem Eigentum, beginnen mit der Herstellung innovativer Produkte und beginnen mit der Entwicklung unabhängiger Marken.

▎ Maschinenersatz kann eine „schöne Falle“ sein, der Schlüssel liegt darin, eine flexible Produktion zu realisieren

Chinas Industrie 4.0 treibt China wie ein Flugzeugträger voran. Diese kleinen und kleinen OEM-Unternehmen denken nach der „Ära des Wohlstands“, die durch die demografische Dividende ausgelöst wurde, auch darüber nach, wie sie den Weg der unabhängigen Innovation einschlagen können.

Möglicherweise verlassen sich viele OEM-Unternehmen auf die über viele Betriebsjahre angesammelten Kanalvorteile und die natürlichen Vorteile der Industriekette des Perlflussdeltas. Aber die demografische Dividende gibt es nicht mehr, der Kostenvorteil gibt es nicht mehr, und der Aufstieg und die Verbreitung des Internets haben auch zu großen Veränderungen bei Produktionsmethoden, Managementkonzepten, Produktionsausrüstung und sogar Rohstoffen geführt. Diese Faktoren haben bei einigen Unternehmern begonnen, sich Sorgen um die Zukunft zu machen.

„Ohne die unabhängige Innovation chinesischer Unternehmen können wir nur eine Weltfabrik sein. Ohne Versuch und Irrtum und die Wiederholung von Forschung und Entwicklung werden wir nie unsere eigene Kerntechnologie haben.“

Wie kann man innovieren? Ist Maschinensubstitution wirklich der allgemeine Trend?

Für diese Hersteller kann es Fallstricke geben, wenn sie lediglich eine „Maschinensubstitution“ anstreben, die auf automatisierte Ausrüstung, Massenproduktion und reduzierte Herstellungskosten ausgerichtet ist. Denn für sie liegt der Schlüssel zur „Maschinensubstitution“ in der Implementierung von Softwareflexibilität, agiler Programmierung oder automatischer Programmierung, genau wie „Quick Mode Change“ im TPS (Transaction Processing System).