AUTOMATISCHES KOMPONENTENEINFÜGUNGS-/-PLATZIERSYSTEM
Die Bemühungen zur Automatisierung der Leiterplattenbestückung (Stuffing) haben sich von handgeformten Bauteilanschlüssen und manueller Einfügung anhand von Bauplänen weiterentwickelt. Auf bis hin zu vollautomatischen Bestückungsautomaten. Der aktuelle Stand der Technik umfasst entweder Automatisierungsinseln (Maschinengruppen), die durch ein ausgeklügeltes Materialhandling überbrückt werden. Oder eine Reihe von Maschinenkonfigurationen für die kontinuierliche Inline-Montage. Mittlerweile werden alle Arten von Komponenten nacheinander eingefügt, einschließlich axialer, radialer, DIP-, oberflächenmontierter (bleifreier) und ungewöhnlich geformter Komponenten, letztere mithilfe spezieller Robotik.
Vorteile der Automatisierung
Die vollständige Automatisierung des Komponenteneinfügungs-/-platzierungsvorgangs bietet dem Benutzer Vorteile wie:
· Konsistenz der Produktqualität und -quantität
· Automatische Bestandsverfolgung
Zu den weiteren Vorteilen, die sich aus diesen Faktoren ergeben, gehören geringere Arbeitskosten, weniger Nacharbeiten und eine Verbesserung des Produktionsprozesses.
Automatische Komponenteneinfügungssysteme bieten ein konsistentes Produktionsvolumen und ermöglichen dem Benutzer durch die Verwendung eines Online-Test- und Verifizierungssystems die Kontrolle der Qualität der Ausgabe. „Automatisierte Systeme sind normalerweise auf dieser Grundlage gerechtfertigt.“ Geschwindigkeit und Qualität gelten daher als die wichtigsten
Vorteile Sowohl das automatische Einsetzen bedrahteter Komponenten als auch das oberflächenmontierte Platzierungssystem bieten Möglichkeiten.
Aktuelle Verbesserungen
Die automatisierte Leiterplattenzuführung mit einem breiteren Spektrum einsetzbarer Komponenten und die erhöhte Verfügbarkeit oberflächenmontierter Bestückungssysteme stellen die bedeutendsten jüngsten Fortschritte in der Leiterplattenbestückungstechnologie dar. Oberflächenmontagesysteme werden mittlerweile in einem breiten Preis- und Leistungsspektrum angeboten, von großen Systemen mit hohem Volumen, die je nach Option zwischen 400.000 und 850.000 US-Dollar kosten, über Systeme mit mittlerem Volumen bis hin zu Einheiten mit geringerem Volumen. Einige der größeren oberflächenmontierten Systeme wurden importiert, um eine Recyclingfunktion bereitzustellen, bei der Platinen mit fehlenden Chips automatisch zur Bestückungsstation zurückgeführt werden. Die meisten Systeme wurden außerdem erweitert, um eine größere Auswahl an Komponenten zu ermöglichen, und einige verfügen jetzt über ein optisches System zur automatischen Korrektur von Platinenfehlausrichtungen.
Geführte Systeme
Führende automatische Komponenteneinfügungssysteme wie Axial-, Radial- und DIP-Systeme stellen eine ausgereiftere Technologie dar. Die axiale Lead-Einfügung besteht eigentlich aus einer Familie von Maschinen, wie Rollenverpackungssystemen, Sequenziersystemen (sofern zutreffend), Komponentenprüfungen und der Komponenten-Einfügungsmaschine
Das automatische Einsetzen radial bedrahteter Komponenten wird durch unterschiedliche Körpergrößen und Leitungsdurchmesser erschwert. Diese Probleme wurden gelöst, indem alle radialen Leitungskomponenten an den Leitungen und nicht am Gehäuse gehandhabt wurden und die Leitungen in standardisierten Abständen aufgerollt wurden. Einige Komponenten waren schwierig zu handhaben. Zum Beispiel der TO-92-Transistor mit seinen drei Anschlüssen und 0,014 Zoll. Bis vor einigen Jahren konnte der Elektrodendurchmesser nicht automatisch eingefügt werden. Automatische DIP-Inserter sind für DIP-Leiterreihenabstände von 0,300 Zoll, 0,400 Zoll und 0,600 Zoll ausgelegt. Die neueren Systeme können auch DIP-Sockel einsetzen, DIPs in Sockel stecken und Entkopplungskondensatoren montieren.
Ungerade – geformte Komponenten
Eine genaue Bauteilplatzierung ist eine Grundvoraussetzung für jeden Bestückungsautomaten. Der erste Schritt zur genauen Platzierung ist die genaue Zentrierung oder Messung der Position des Bauteils auf dem Bestückkopf. Eine der am weitesten verbreiteten Zentriermethoden für ICs, Steckverbinder und ungewöhnlich geformte Komponenten ist ein kamerabasiertes System, das die Komponentenposition relativ zu einem bekannten Punkt misst. Kamerabasierte Zentriersysteme umfassen drei Hauptelemente: Beleuchtung, Kamera und Software. Jedes dieser Elemente ist entscheidend für eine genaue Messung des Bauteils und letztendlich für die genaue Platzierung der Bauteile auf der Leiterplatte. Ein altes Sprichwort besagt: Das System ist nur so stark wie sein schwächstes Glied.
Wenn Sie über die Automatisierung von Komponenten mit Sonderform in Ihrer Leiterplatte nachdenken, sollten Sie in der Reihenfolge ihrer Priorität Folgendes berücksichtigen:
1. Ist Ihre Komponente in einer Produktionsverpackung verfügbar?
2. Ist Ihr Verhältnis von Anschluss zu Loch für die Automatisierung geeignet?
3. Ist die mechanische Qualität und Wiederholbarkeit des Bauteils für die Automatisierung geeignet?
4. Erfordert Ihre Komponente vor dem Einsetzen eine Vorbereitung der Leitungen?
5. Erfordert der Prozess, dass das Bauteil geclincht wird?
Es gibt noch viele weitere Überlegungen, aber oben sind die Schlüsselfaktoren aufgeführt, die eine erfolgreiche Implementierung von Komponenten mit ungerader Form ausmachen (oder scheitern) können.
Um mehr über unsere automatischen Einsteckmaschinen zu erfahren, klicken Sie in der Produktsuche ……