Sicherstellung des besten Designs für die letzte Phase der Leiterplattenproduktion durch Tests! Sicherstellung des besten Designs für die letzte Phase der Leiterplattenproduktion durch Tests!
Vermeiden Sie Designfehler durch Tests und verbessern Sie die EMS-Produktivität durch frühzeitiges TestenFehler auf der Platine beeinträchtigen die EMS-Produktivität. Durch die Analyse und Prüfung von Leiterplatten in der Pilotphase kann ein reibungsloserer und fundierterer Produktionsaufbau erreicht werden. Durch die frühzeitige Durchführung automatischer Impedanzmessungen und Tests von Komponenten (Chip-Widerständen und Kondensatoren) können Sie das beste Design für die Produktion sicherstellen.
Wir empfehlen, beim Erstellen Ihres PCB-Layouts die besten Designlogiken anzuwenden und zu testen, testen, testen, um maximale Effizienz und Leistung zu erzielen. Laut der Zeitschrift Circuits Assembly vom Dezember 2016 finden Sie hier die Liste der 5 häufigsten PCB-Designfehler: „1. Die Komponenten passen nicht zur Produktionstechnologie. 2. Thermisches Ungleichgewicht. 3. Inkompatibilität zwischen Herstellungs- und Montagetechnologie. 4. Komponentenplatzierung am PCB-Rand. 5. Platzierung von Passmarken am PCB-Rand.“
Sobald Sie Ihr PC-Board mit Best Practices geplant haben, hilft Ihnen die Hochgeschwindigkeits-Inline-Leiterplattentestmaschine von Southern Machinery beim Testen, indem sie eine visuelle Inspektionsfunktion integriert, die eine Überprüfung des Montagestatus an jeder Komponente ermöglicht (z. B. Tippfehlerbeschreibungen in alphanumerischen Zeichen, Ausrichtung, Größe) auf dem Monitor des Bedieners dienen dazu, die Prüfung aus nächster Nähe bestmöglich zu analysieren. Sowie die automatische Generierung von Testdaten aus Montagedaten und Komponentenliste.