Reflow-Ofen-Technologie und Vorsichtsmaßnahmen
Erneut Ferninfrarot-Reflow
In den 80er Jahren hat die Verwendung von Ferninfrarot-Reflow die Eigenschaften einer schnellen Erwärmung, Energieeinsparung und eines stabilen Betriebs, aber da die Leiterplatte und verschiedene Komponenten für unterschiedliche Materialien, Farben und Wärmestrahlungsabsorptionsraten aufgrund einer Vielfalt sehr große Unterschiede aufweisen Die Temperatur verschiedener Komponenten und verschiedener Teile des Kreislaufs ist nicht gleichmäßig, der lokale Temperaturunterschied. Beispielsweise wird das schwarze Kunststoffgehäuse des integrierten Schaltkreises aufgrund der hohen Strahlungsabsorptionsrate überhitzt, und der Schweißteil davon führt zu Fehlschweißungen an der Silberleitung statt zu niedriger Temperatur. Darüber hinaus führt die auf Leiterplatten blockierte Wärmestrahlung, wie z. B. Schweißstifte oder kleine Bauteile in den Schattenbereichen großer (hoher) Bauteile, zu einer schlechten Schweißung aufgrund unzureichender Erwärmung.
1.2 Wieder vollständiger Heißluft-Reflow
Ein vollständiger Heißluft-Reflow-Ofen ist ein Schweißverfahren, bei dem der Luftstrom durch eine Konvektionsdüse oder einen hitzebeständigen Ventilator gepresst wird, sodass die geschweißten Teile erhitzt werden. Der Aufschwung dieser Art von Ausrüstung begann in den 90er Jahren. Durch die Einführung dieses Heizmodus liegt die Temperatur der Leiterplatte und der Komponenten nahe an der Temperatur des jeweiligen Heizbereichs, wodurch der Temperaturunterschied und der Schatteneffekt des Infrarot-Reflow-Lötens vollständig überwunden werden, weshalb er mittlerweile weit verbreitet eingesetzt wird. Bei allen Heißluft-Reflow-Ofengeräten ist die Konvektionsgeschwindigkeit des zirkulierenden Gases sehr wichtig. Um sicherzustellen, dass das zirkulierende Gas auf jeden Bereich der Leiterplatte einwirkt, muss der Luftstrom eine ausreichend hohe Geschwindigkeit haben. Bis zu einem gewissen Grad kann es leicht zu einem Zittern der Leiterplatte und einer Verschiebung der Komponenten kommen. Zusätzlich,
1.3 Infrarot-Heißluft-Reflow erneut
Diese Art von Reflow-Ofen ist eine idealere Heizmethode, die auf dem IR-Ofen mit Heißluft basiert, um die Temperatur im Ofen noch gleichmäßiger zu machen. Die Eigenschaften dieser Art von Ausrüstung bestehen darin, die Infrarotdurchdringung, den hohen thermischen Wirkungsgrad und die Energieeinsparung voll auszunutzen, den Temperaturunterschied des Infrarot-Reflow-Lötens und den Schatteneffekt wirksam zu überwinden und den Einfluss des Heißluft-Reflow-Lötens auf den verursachten Gasstrom auszugleichen Aufgrund der übermäßigen Nachfrage wird diese Art von IR+Hot-Reflow derzeit international am häufigsten verwendet.
Mit der zunehmenden Bestückungsdichte und dem Aufkommen der Montagetechnologie mit feinen Abständen ist ein Reflow-Ofen mit Stickstoffschutz auf den Markt gekommen. Schweißen unter Stickstoffschutzbedingungen kann Oxidation verhindern, die Schweißbenetzungsleistung verbessern und die Benetzungsgeschwindigkeit beschleunigen. Es eignet sich besser für den Reinigungsprozess, um die Schweißkraft zu reduzieren und Schweißperlen zu reduzieren.
2 Die Erstellung der Temperaturkurve
Die Temperaturkurve ist die Kurve der Temperatur eines Punktes auf der SMA, die sich im Laufe der Zeit ändert, wenn die SMA den Reflow-Ofen durchläuft. Die Temperaturkurve bietet eine intuitive Methode zur Analyse der Temperaturänderung eines Bauteils während des gesamten Reflow-Prozesses. Dies ist sehr nützlich, um die beste Schweißbarkeit zu erreichen, Schäden an den Bauteilen durch Überhitzung zu vermeiden und die Qualität der Schweißung sicherzustellen.
Im Folgenden finden Sie eine kurze Analyse des Vorheizabschnitts.
2.1 Vorwärmabschnitt
Der Zweck dieses Abschnitts besteht darin, die Leiterplatte so schnell wie möglich auf Raumtemperatur zu erhitzen, um zweite spezifische Ziele zu erreichen. Die Erwärmungsrate sollte jedoch in einem geeigneten Bereich gesteuert werden. Wenn sie zu hoch ist, kann es zu einem Thermoschock auf Leiterplatten und Komponenten kommen beschädigt; Wenn es zu langsam ist, löst es sich nicht vollständig auf und beeinträchtigt die Schweißqualität. Aufgrund der schnellen Aufheizgeschwindigkeit ist der Temperaturunterschied im hinteren Bereich der Temperaturzone größer als im SMA. Um eine Beschädigung der Komponente durch einen Thermoschock zu verhindern, beträgt die Höchstgeschwindigkeit 4℃/s. Die normale Anstiegsrate ist jedoch auf 1-3℃/s eingestellt. Die typische Heizrate beträgt 2℃/s.
2.2 Wärmeschutzabschnitt
Der Wärmeschutzbereich ist der Bereich, in dem die Temperatur von 120 bis 150 °C auf den Schmelzpunkt der Lotpaste ansteigt. Sein Hauptzweck besteht darin, die Temperatur jedes Elements in der SMA stabil zu halten und den Temperaturunterschied zu minimieren. In diesem Bereich hat die Temperatur der größeren Komponenten genügend Zeit, um die kleineren Komponenten einzuholen und sicherzustellen, dass das Flussmittel im Lot vorhanden ist Paste ist vollständig flüchtig. Das Oxid der Lötplatte, der Lötkugel und des Stifts des Elements wird entfernt und die Temperatur der gesamten Leiterplatte wird bis zum Ende des Wärmeschutzabschnitts ausgeglichen. Es ist zu beachten, dass alle Elemente auf der SMA am Ende des Wärmeerhaltungsabschnitts die gleiche Temperatur haben sollten, andernfalls
2.3 Reflow-Abschnitt
In diesem Bereich wird die Temperatur der Heizung auf den höchsten Wert eingestellt, wodurch die Temperatur des Bauteils auf die Spitzentemperatur gebracht wird. Im Reflow-Bereich ist der Unterschied in der Spitzentemperatur abhängig von der zu ändernden Lotpaste. Die allgemeine Empfehlung für die Schmelzpunkttemperatur des Lots beträgt plus 20–40 °C. Für 63Sn/37Pb-Lötpaste mit einem Schmelzpunkt von 183℃ und Sn62/Pb36/Ag2-Lötpaste mit einem Schmelzpunkt von 179℃ beträgt die Spitzentemperatur im Allgemeinen 210-230℃. Die Reflow-Zeit sollte nicht zu lang sein, um nachteilige Auswirkungen auf die SMA zu vermeiden. Die ideale Temperaturkurve ist der kleinste Bereich, der von der „Spitzenzone“ des Lotschmelzpunktes abgedeckt wird.