Abstrakt
Heutzutage ist der Wettbewerb auf dem Markt immer intensiver, weshalb Leiterplattenbestückungsanlagen in einer solchen Umgebung unbesiegbar sein können. Der erste Punkt besteht darin, die Produktionskosten zu senken. Um dieses Ziel zu erreichen, besteht der wichtigste Weg darin, die Produktionseffizienz der Produktionslinie zu verbessern. In diesem Artikel werden einige Maßnahmen und Maßnahmen zur Verbesserung der Effizienz der SMT-Produktionslinie basierend auf der Arbeitspraxis des Autors erörtert.
一. Bearbeitung des Chipmontageprogramms
Die SMT-Produktionslinie besteht aus einer Reihe von Geräten, darunter Siebdruckmaschine, Chip-Bestücker, Reflow-Löten usw., aber tatsächlich wird die Geschwindigkeit der Produktionslinie durch den Chip-Bestücker bestimmt. Eine SMT-Produktionslinie besteht normalerweise aus einer Hochgeschwindigkeitsmaschine und einem hochpräzisen Chip-Montagegerät, wobei ersteres hauptsächlich Chipkomponenten montiert, während letzteres hauptsächlich IC- und Odd-Form-Komponenten montiert. Die gesamte SMT-Produktionslinie verfügt über die maximale Produktionskapazität, wenn die Zwei-Patch-Maschine eine festgelegte Zeit (im Folgenden als Montagezeit bezeichnet) und eine stündliche Stunde abschließt. Um dieses Ziel zu erreichen, können wir den Montagevorgang nach den folgenden Methoden abwickeln.
Geräteoptimierung. Jede Patch-Maschine hat einen maximalen Wert der Patch-Geschwindigkeit, zum Beispiel wird die YV100 von Yamaha als 0,25 Sekunden/Slice bezeichnet, aber tatsächlich wird der Geschwindigkeitswert unter bestimmten Bedingungen realisiert. Um das numerische Steuerungsprogramm für jedes Gerät zu optimieren, muss der Chipmontierer diese Bedingungen im Produktionsprozess so weit wie möglich erfüllen, um die höchste Montagegeschwindigkeit zu erreichen und die Installationszeit des Geräts zu verkürzen. Das Optimierungsprinzip hängt vom Aufbau der Anlage ab. Der Bestückungsautomat für X/Y-Strukturen wird normalerweise nach den folgenden Prinzipien optimiert.
- Soweit möglich, kann der Montagekopf gleich mit aufgenommen werden.
- Bei der Zusammenstellung des Montageprogramms werden gleichartige Komponenten zusammen angeordnet, um die Anzahl der wechselnden Saugdüsen beim Aufnehmen der Komponenten durch den Montagekopf zu reduzieren und Montagezeit zu sparen.
- Weitere Vorräte sollten in der Nähe der Materialstation in der Nähe der Leiterplatte platziert werden.
- Versuchen Sie beim Aufnehmen und Freigeben, Materialien nur von der vorderen oder hinteren Materialstation zu sammeln, um die Bewegungsstrecke des Kopfes zu verringern.
- Bei jedem Sammel- und Zirkulationszyklus sollte der Kopf belastet werden.
Notiz: Bei der Optimierung des Programms treten einige Prinzipien in Konflikt, sodass bei der Auswahl des besten Optimierungsplans Kompromisse eingegangen werden müssen. Optimierungssoftware kann zur Lastverteilung und Geräteoptimierung eingesetzt werden. Die Optimierungssoftware umfasst ein Programm zur Geräteoptimierung und eine Software zur Ausbalancierung der Produktionslinie. Das Optimierungsverfahren der Ausrüstung besteht hauptsächlich darin, den Platzierungsvorgang und die Konfiguration des Feeders zu optimieren. Nachdem die Stücklisten- und CAD-Daten der Komponenten erhalten wurden, können das Montageprogramm und die Feeder-Konfigurationstabelle generiert werden. Das Optimierungsprogramm optimiert den Bewegungspfad des Montagekopfs und die Konfiguration der Zuführung und reduziert die Bewegungsstrecke des Montagekopfs so weit wie möglich, wodurch die Montagezeit gespart wird. Die Produktionslinien-Balancing-Software ist ein wirksames Werkzeug zur Optimierung der gesamten Produktionslinie. Die Optimierungssoftware übernimmt einen bestimmten Optimierungsalgorithmus. Die aktuelle Optimierungssoftware wurde intellektualisiert und der Optimierungsprozess kann schneller und besser abgeschlossen werden.
二.Beseitigung von Engpässen
Die SMT-Produktionslinie besteht aus einer Reihe automatischer Geräte. Wenn ein bestimmtes Gerät langsamer ist als andere Geräte, stellt das Gerät den Flaschenhals für die Geschwindigkeitsverbesserung der gesamten SMT-Produktionslinie dar. Laut einer Stichprobe von 19 Fabriken (Tabelle 1) treten häufig Engpässe bei Chipmontagegeräten auf, die nur durch die Hinzufügung von Chipmontagegeräten behoben werden können. Dies erfordert natürlich eine große Kapitalinvestition, aber es kann die Produktionskapazität anderer Geräte voll ausnutzen, weit mehr als die Investition in eine SMT-Produktionslinie. Welche Art von Patchmaschine hinzugefügt wird, hängt vom Engpass der Produktionslinie ab. Im Allgemeinen ist es am besten, eine multifunktionale Hochgeschwindigkeits-Chipmontagemaschine zu kaufen, da diese über die Eigenschaften sowohl von Hochgeschwindigkeits- als auch von Hochpräzisionsmaschinen verfügt. Das Sortiment an Montagekomponenten umfasst die Hochpräzisionsmaschine und die Hochgeschwindigkeitsmaschine. Es kann das Problem lösen, das durch die Hochgeschwindigkeitsmaschine oder die Hochpräzisionsmaschine verursacht wird. Engpassproblem. Derzeit geht auch der Entwicklungstrend von Chipmontagegeräten in diese Richtung, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.
| Engpass der Prozessschritte | Prozentsatz |
| Hochpräziser Chip-Montierer | 32 |
| Hochgeschwindigkeits-Chipmontagegerät | 21 |
| Online-Tests (IKT) | 16 |
| Funktionsprüfung | 16 |
| Andere | 15 |
| Gesamt | 100 |
Tabelle 1 – Verteilung der häufigsten Engpässe in einer Fabrik
Das Hinzufügen einer Patch-Maschine zur Produktionslinie kann das Engpassproblem lösen und die Geschwindigkeit beschleunigen. Diese Methode sorgt für mehr Produktionskapazität und mehr Feeder-Positionen, um die Produktionslinie besser auszubalancieren, ohne die Komplexität des Produktionslinienmanagements wesentlich zu erhöhen, was viel mehr ist als eine einzelne Erhöhung der Produktionskapazität einer Chip-Montagemaschine. Es ist viel mächtiger.
三.Umsetzung strenger und wirksamer Managementmaßnahmen
1.SMT-Geräte sind Präzisionsgeräte der Mechatronik. Strenge und wirksame Managementmaßnahmen sind ein wichtiger Weg, um die Effizienz der SMT-Produktionslinie zu verbessern. Wenn die im Voraus zu ergänzenden Komponenten auf dem Standby-Feeder installiert sind, montiert die Produktionslinie die letzten paar Teile der Chargennummer vor der Vorderseite und erledigt die Vorbereitung der nächsten Produktcharge auf der Produktionslinie gut bald.
2. Die SMT-Produktionslinie ist eine große Produktionslinie und der Ausgabewert wird in Sekunden berechnet. Neben der reibungslosen Produktion und der Qualität der Produkte spielen neben der Ausrüstung und den Umweltfaktoren auch menschliche Faktoren eine sehr wichtige Rolle. Wenn der Bediener beispielsweise mit der Anlage vertraut ist, dauert es weniger Zeit, Probleme im Produktionsprozess zu beheben, außerdem wird Produktionszeit gespart und die Produktionseffizienz verbessert. Deshalb müssen wir großen Wert auf die Schulung der Mitarbeiter legen. Zusätzlich zur regelmäßigen Berufsausbildung sollten einige professionelle SMT-Bücher und -Zeitschriften als Lehrmaterialien verwendet werden, um die Mitarbeiter zum Lernen zu organisieren, die Liebe zu SMT zu fördern und das umfassende Geschäftsniveau jedes Einzelnen zu verbessern.
3. Regelmäßige Inspektion und Wartung von SMT-Geräten sind ebenfalls eine starke Garantie dafür, dass ihre volle Wirkung gewährleistet ist. Viele Unternehmen vernachlässigen dies aufgrund ihrer schweren Produktionsaufgaben oft. Sobald die Anlage nicht mehr normal produziert, ist der durch die Abschaltung verursachte Verlust weitaus größer als die Kosten für die regelmäßige Inspektion und Wartung der Anlage bei Abschaltung. Daher müssen wir Wert auf die regelmäßige Inspektion und Wartung der Geräte legen, damit diese in einem guten Zustand sind.
Zusammenfassung
Die SMT-Produktion erfordert hohe Investitionen, aber wenn die Verwaltung und Nutzung angemessen ist und mehrere oben vom Herausgeber erwähnte Aspekte beachtet werden, wird das Produktionspotenzial der SMT-Produktionslinie voll ausgeschöpft, die Produktionseffizienz verbessert und in einigen Jahren zurückgenommen die gesamte Investition, um „hohen Input, hohen Output“ zu erreichen.