Intelligente Fabrik ! ! Die Lasermarkierung ist der Ursprung von MES aus der Werkstatt
Intelligente Fabriken haben sich in den letzten Jahren rasant entwickelt. MES ist eine werkstattorientierte Produktionsmanagementtechnologie und ein Echtzeit-Informationssystem. Es handelt sich um das grundlegende technische Mittel zur Umsetzung einer intelligenten Fertigungsstrategie für Unternehmen und zur Verwirklichung der Produktionsflexibilität in der Werkstatt. Es befindet sich im mittleren Teil der Planungs- und Kontrollschicht des Unternehmens, nämlich der Ausführungsschicht (Werkstattschicht). Obwohl die Planungs- und Kontrollschicht des Unternehmens im Betrieb große Fortschritte gemacht hat, gibt es immer noch einige Probleme, die in der Ausführungsschicht nicht gelöst werden können, wie zum Beispiel:
Wenn sich Verbraucher über Qualitätsprobleme beschweren, können Sie dann alle Informationen zum Produktionsprozess (Lasermarkierungsmaschine direkt auf der Produktoberfläche eingraviert) anhand der Produktnummer nachverfolgen? Können Sie den Rohstofflieferanten, die Betriebsposition/das Personal, den Prozess und die wichtigsten Prozessparameter sofort identifizieren?
Können die Qualitätsinformationen jedes Produkts in der Werkstatt rechtzeitig gezählt und überwacht werden? Können die Qualitätskontrolldaten von Produkten automatisch gezählt und analysiert werden und zufällige Schwankungen und abnormale Schwankungen der Produktqualität genau unterschieden werden? Damit die verborgene Qualität beim ersten Mal beseitigt wird.
Wenn dieselbe Produktionslinie verschiedene Arten von Produkten mischen und zusammenbauen muss, kann sie dann den Betrieb automatisch überprüfen und veranlassen, um Montagefehler der Arbeiter, Fehler im Produktproduktionsprozess sowie Fehler bei der Produktvermischung und -lieferung zu verhindern? (Der zweidimensionale Barcode des Produkts selbst kann auf jeden Montageschritt des Produkts zurückgeführt werden.)
Wie groß sind die Mengen der einzelnen Produkte im vorgelagerten, aktuellen Dampf und nach dem aktuellen Lager? An welchen Händler wird es verkauft? Wann kann es rechtzeitig geliefert werden?
Wie viel Zeit steht für die Produktion an der Produktionslinie und den Verarbeitungsanlagen zur Verfügung und wie viel Zeit steht für Stillstand und Leerlauf zur Verfügung?
Kann der manuelle Bericht durch elektronische Berichte ersetzt werden und die Produktionsmenge, die Qualifikationsrate und der Fehlercode jedes Prozesses automatisch gezählt werden?
Kundenstandort – eine kurze Linie einer Laserbeschriftungsmaschine (doppelseitig graviert)
Angesichts der oben genannten typischen Werkstattverwaltungsprobleme ist es für das ERP-System (Planungsebene) schwierig, eine perfekte Lösung zu bieten. Daher ist es unmöglich, das ERP-System und das Feldautomatisierungssystem zu verbinden. Aber MES kann das und liefert Informationen zur Optimierung des Produktionsprozesses von der Auftragserteilung bis zur Fertigstellung der Produkte.
Bei produzierenden Aktivitäten kann das MES-System zeitnahe und korrekte Daten sammeln, entsprechende Anleitungen geben, reagieren und dann dem Entscheidungsträger Bericht erstatten. MES verbessert die Gerätewiederherstellung, die pünktliche Lieferung, den Lagerumschlag, den Grenzbeitrag und die Cashflow-Leistung. MES stellt die Produktionsinformationen bereit, die für die wechselseitige Kommunikation zwischen Unternehmen und Lieferanten erforderlich sind.
Hauptmerkmale von MES
Geeignet für diversifizierte Produktionsprozesse, unterstützt mehrere Produktionslinien, verbessert die Managementeffizienz und kann die Produktion für jede Arbeitscharge effektiv auf mehreren Produktionslinien organisieren;
Richten Sie eine perfekte Datenbank ein, stellen Sie eine leistungsstarke Abfragefunktion sowie umfassendere und tiefere Informationen bereit und können Sie jederzeit und überall alle Informationen zur Produktionslinie sammeln, einschließlich Material- und Personalproduktionskapazität, Wartung usw.
Die Funktion der Fehlervermeidung im Fließbandbetrieb besteht darin, Fehler bei der Teilemontage und Fehler im Produktproduktionsprozess im Voraus zu verhindern und die Bediener umgehend an die Korrektur zu erinnern.
Produktionsdaten zeitnah und korrekt online integrieren
Die rechtzeitige Überwachung der Produktionslinie ist das beste Werkzeug zur Qualitätssicherung.
Die statistische Analyse von Wartungsdaten ist praktisch für das Wissensmanagement. Das System kann die Top-Ten-Artikel für verschiedene Typen und verschiedene Wartungsprojekte einordnen, sodass das Wartungspersonal eine Wartungsgrundlage erhalten kann.
Bietet eine Anzeige für die visuelle Verwaltung. Auf dem Bedienfeld werden Informationen zum Ziel, zum Erfolg, zur Fehlerrate, zur Differenz usw. der aktuellen Workstation angezeigt. Der Manager kann die Produktion und Qualität des Standorts rechtzeitig verstehen und eine transparente Produktion und Verwaltung in Echtzeit realisieren.
Das MES-System ist die Brücke der Informationsintegration im Fertigungsprozess, die die Lücke zwischen der Unternehmensplanungsebene und dem Werkstattprozesskontrollsystem schließt. MES hilft Unternehmen bei der Implementierung einer vollständigen Produktion mit geschlossenem Kreislauf, indem es die Gesamtoptimierung des Herstellungsprozesses in den Vordergrund stellt, und bietet außerdem eine gute Grundlage für den Bau intelligenter Fabriken. Ein tiefes Verständnis von MES, eine fortschrittliche Managementidee und eine bessere Anwendung von MES in der Werkstatt werden den Unternehmen unendliche Vorteile bringen.
Die Rolle des 2D-Codes im gesamten Produktionssystem kann nicht ersetzt werden, unabhängig davon, ob dies durch Etikettenpapierdruck, Tintenstrahldruck oder Lasercodierung erreicht werden kann. Aufgrund der steigenden Produktionskosten und der zunehmenden Automatisierungsanforderungen moderner Unternehmen besteht jedoch auch ein Trend zur Realisierung eines unbemannten Betriebs. Die Laserbeschriftungsmaschine soll den Vorteil von „keinen Verbrauchsmaterialien“ nutzen, das MES-System und die Laserbeschriftung zeichnen sich aus. Es ist in der SMT-Industrie weit verbreitet.
