| IM-Through-Put-Rechner | |||||||||
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| Produktbeschreibung | 6241F | 6380B | 6683C | 6683D | 6687C | 6292C | 6293C | ||
| Maximale Einfügungsrate (Komponenten pro Stunde) | 25.000 | 21.000 | 22.500 | 32.500 | 25.000 | 40.000 | 40.000 | ||
| Musterreduzierung (Hinweis 1) | 5 % | 5 % | 5 % | 5 % | 5 % | 5 % | 5 % | (Diese Leistungsminderung gilt nur vom ersten bis zum letzten Einsetzen auf der Platine.) | |
| Feeder-Reduzierung | 0% | 0% | 0% | 0% | 0% | 0% | 0% | ||
| Einfügungsrate (Komponenten pro Stunde) | 23.750 | 19.950 | 21.375 | 30.875 | 23.750 | 38.000 | 38.000 | ||
| Monatlicher Produktionsbedarf (Schaltkreise pro Jahr) | 40.000 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
| Anzahl der Komponenten pro Stromkreis | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
| Anzahl der Stromkreise pro Panel | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| Einfügezeit pro Panel (Sek.) | 15.16 | 18.05 | 16.84 | 11.66 | 15.16 | 9.47 | 9.47 | ||
| Maschinenvariablen: | |||||||||
| Zeit für Tischrotationen | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | Immer 4 für Stand-Alone-Maschinen, wenn eine Drehung erforderlich ist, kann bei BHS-Maschinen auf 2 reduziert werden. | |
| Manuelle Lade-/Entladezeit (Sek./Panel) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| Automatische Lade-/Entladezeit (Sek./Panel) | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 4,0 | 4,0 | ||
| Durchsatzanalyse: | |||||||||
| Gesamtzykluszeit pro Panel | 19.66 | 24.55 | 23.34 | 18.16 | 21.66 | 17.47 | 17.47 | ||
| Gesamtzykluszeit pro Kreis | 19.66 | 24.55 | 23.34 | 18.16 | 21.66 | 17.47 | 17.47 | ||
| Maschinendurchsatz (Komponenten pro Stunde) | 18.313 | 14.667 | 15.423 | 19.824 | 16.622 | 20.602 | 20.602 | ||
| Produktionsstunden/Tag | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | ||
| Produktionstage / Woche | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||
| Produktionswochen / Monat | 4.33 | 4.33 | 4.33 | 4.33 | 4.33 | 4.33 | 4.33 | 4,33 ist der Durchschnitt von 52 Wochen über 12 Monate – kann bearbeitet werden, um Wochen für Stilllegungen und andere Fabrikschließungen herauszurechnen | |
| Produktionskapazität (Umläufe pro Jahr) | 951.557 | 762.091 | 801.367 | 1.030.049 | 863.685 | 1.070.501 | 1.070.501 | ||
| Jährlicher Produktionsbedarf (Einfügungen) | 48.000.000 | 120.000 | 120.000 | 120.000 | 120.000 | 120.000 | 120.000 | ||
| Jährlicher Produktionsbedarf (Schaltkreise) | 480.000 | 1.200 | 1.200 | 1.200 | 1.200 | 1.200 | 1.200 | ||
| Erforderliche Gesamtproduktionsstunden pro Jahr | 2621 | 8 | 8 | 6 | 7 | 6 | 6 | ||
| Eine Maschinennutzung | 50 % | 0% | 0% | 0% | 0% | 0% | 0% | ||
| Anzahl der benötigten Maschinen | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| Durchschnittliche Maschinenauslastung | 50 % | 0% | 0% | 0% | 0% | 0% | 0% | ||
| Produktionskapazität (Anzahl der Schaltkreise): | |||||||||
| Pro Stunde | 183 | 147 | 154 | 198 | 166 | 206 | 206 | ||
| Pro Tag | 3.660 | 2.931 | 3.082 | 3.962 | 3.322 | 4.117 | 4.117 | ||
| Pro Woche | 18.299 | 14.656 | 15.411 | 19.809 | 16.609 | 20.587 | 20.587 | ||
| Pro Monat | 79.296 | 63.508 | 66.781 | 85.837 | 71.974 | 89.208 | 89.208 | ||
| Pro Jahr | 951.557 | 762.091 | 801.367 | 1.030.049 | 863.685 | 1.070.501 | 1.070.501 | ||
| Hinweis 1: Die Musterreduzierung erfolgt nur vom ersten Einschub bis zum letzten Einschub auf der Platine. Board-Rotationen, Board-Transferzeiten oder andere Faktoren, die den Gesamtdurchsatz beeinträchtigen könnten, werden nicht berücksichtigt. Die Leistungsreduzierung wird größtenteils durch das Ausmaß der Tischbewegung von Komponente zu Komponente beeinflusst. Ein guter Durchschnitt liegt bei 5 %. | |||||||||
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