Verwendung von PCB-Paletten beim Wellenlöten
Patch-Komponenten werden immer häufiger auf der Leiterplatte verwendet, es gibt jedoch immer noch einige perforierte Komponenten dazwischen. Für diese Art von Platine ist selektives Löten die beste Lösung, aber nicht jedes Unternehmen verfügt über genügend Mittel, um selektive Lötgeräte zu kaufen, oder die Anzahl dieser Leiterplattentypen ist zu gering, sodass der Kauf von selektiven Lötgeräten nicht kosteneffektiv ist . In bestimmten Branchen wie der Automobilindustrie ist manuelles Schweißen verboten
Daher ist beim Wellenlöten von Leiterplatten die Verwendung von Tabletts zum Blockieren dieser Patch-Komponenten eine gute Methode: zuverlässige, schnelle Produktion und Anpassungsfähigkeit an hohe Kapazitätsanforderungen.
www.smthelp.com
Die Vorteile der Verwendung von Trays:
Bleifreies Löten erfordert höhere Löttemperaturen. Daher wird die Leiterplatte beim Schweißen leichter gebogen. Die Ablage bietet maximalen Schutz der Leiterplatte beim Löten und verhindert ein Verbiegen.
In ähnlicher Weise sind in der Automobil- und Unterhaltungselektronikindustrie viele speziell geformte Leiterplatten für die Anforderungen von Anwendungen entstanden. Es ist manchmal schwierig, diese geformten Platten mit herkömmlichen Kettenschienen und Gitterbändern zu transportieren, und die Platzierung der Leiterplattenplatten in Tabletts ermöglicht den Versand jeder Art von Leiterplatte.
Durch das Löten einiger der unteren Komponenten durch die Wanne ist es auch möglich, PCB-Wellenlötgeräte zum selektiven Löten des Produkts zu verwenden.
Da die meisten Wannen dick sind (manchmal 15 mm), fließt das Lot sicher nicht zur Oberseite der Platine. Auch die Oxidschicht auf der Lötoberfläche wird vom Rand der Wanne weggespült, bevor die Platine ihren Höhepunkt erreicht, so dass das Zinn beim Beginn des Lötens relativ sauber ist.
Durch das Hinzufügen einiger Versteifungsstreifen zur Wanne kann die Härte erhöht werden, um hochfestem Schweißen standzuhalten. Es ist auch möglich, im oberen Teil wärmeabsorbierende Blöcke, Komponentenbefestigungsvorrichtungen und einige andere Hilfsvorrichtungen zu installieren.
Der Einsatz von Paletten trägt auch dazu bei, die Breite der Produktlinie zu standardisieren, verschiedene Leiterplatten auf derselben Produktionslinie zu löten und Barcode-Lesegeräte und andere Identifizierungstools zu verwenden, um Prozessprogramme für verschiedene Leiterplatten schnell zu ändern.
Obwohl die Verwendung von Tabletts beim bleifreien Löten viele Vorteile bietet, kann es auch zu Lotkügelchen kommen.
Anforderungen an Palettenmaterialien:
Um die Lebensdauer der Wannen zu maximieren, müssen die Wannen aus Materialien bestehen, die hohen Temperaturen und rauen Prozessbedingungen standhalten, insbesondere beim bleifreien Löten.
www.smthelp.com
Um diese Anforderungen zu erfüllen, muss das zur Herstellung der Schale verwendete Material folgende Eigenschaften aufweisen:
• Hohe Dimensionsstabilität
• Gute Thermoschockbeständigkeit
• Kann nach wiederholtem Gebrauch flach bleiben
• Korrosionsbeständigkeit (Flussmittel und Reinigungsmittel)
• Nimmt keine Feuchtigkeit auf
Der Einsatz der Wanne bringt Prozessprobleme mit sich:
Das Flussmittelsystem muss in der Lage sein, die Leiterplatte vollständig mit Flussmittel zu besprühen. Schlechte Tray-Designs können beim Flussmittelsprühen zu „Schatteneffekten“ führen: Einige Teile der Platine enthalten nicht genügend Flussmittel oder gar kein Flussmittel. Das Flussmittel muss auf die Platine gesprüht und durch die Kapillarwirkung verteilt werden.
Bevor das Blech die Kuppe berührt, muss es im Vorheizgerät erhitzt werden. Eine typische Vorheizkonfiguration ist eine Kombination aus Wärmerohren und erzwungener Heißluftkonvektion. Wenn die Temperatur vor dem Kontakt mit der Spitze sinkt, hat die Wanne einen endothermen Effekt, wodurch der Schweißprozess schwer zu kontrollieren ist.
Die Verwendung von Tabletts erfordert eine Wellenhöhe von bis zu 12,5 mm. Bei einer so hohen Pumpengeschwindigkeit kann der Einsatz von Stickstoff zur Reduzierung der Krätze beitragen. Beim Einsatz von Paletten beim bleifreien Löten kann die gestörte „Smart Wave“ von Vitronics Soltec auch die Verzinnung des gelochten Bauteils begünstigen.
Darüber hinaus müssen wir besonders darauf achten, dass die Leiterplatte in der Palette flach bleibt. Wenn zwischen der Leiterplatte und der Wanne ein Spalt besteht, fließt das Flussmittel in den Spalt und das Lot fließt durch die Spitze zur Platine. Dadurch entstehen Lotrückstände auf der Platine.
Durch den Spalt zwischen Platine und Wanne kann es zu Lotrückständen auf der Platine kommen
Empfehlungen für die Gestaltung von Leiterplatten und Tabletts:
Vermeiden Sie die Platzierung größerer Komponenten in der Nähe des Durchstechelements, da dies zu Schatteneffekten und Zinnschwierigkeiten führen kann.
Lassen Sie ausreichend Abstand um die Stifte und Kanten der Durchgangslochkomponenten herum, damit das Lot fließen kann. Diese Zinnführungen leiten das Lot zum Sitz der Wannenöffnung und verbessern gleichzeitig die Fließfähigkeit des Lots erheblich.
www.smthelp.com
Der Zinnschlitz am Ende der Wanne ermöglicht einen reibungslosen Rückfluss des Lots in den Zinntank
Die Öffnung der Wanne sollte möglichst groß sein, um den Lotfluss zu erleichtern. Dadurch werden einige Schweißfehler wie Kurzschlüsse und Lötzinnkügelchen reduziert. Gleichzeitig kommt es auch der Lotfüllung des Durchgangslochs zugute, da durch die große Öffnung auch mehr Energie in den Schweißbereich gelangt.
Erstellt von:ming@smthelp.com