Das Barcode-Validierungssystem bietet ein zuverlässiges und effizientes Mittel zur Überprüfung der Komponenteneinrichtung vor Beginn eines
Produktionslaufs
Bei einer zunehmenden Anzahl von Leiterplattenanwendungen ist es wichtig, die Komponenten- und Feeder-
Einrichtung vor Beginn eines Produktionslaufs zu überprüfen, da die Kosten für die Reparatur der Leiterplatte nach dem Prozess hoch sind und
ein Leiterplattenausfall nicht akzeptabel ist.
Daher ist es wichtig , vor Produktionsbeginn
sicherzustellen, dass die richtigen Komponenten platziert werden .
Das Barcode-Validierungssystem bietet die Möglichkeit,
vor Beginn des Produktionslaufs zu überprüfen, ob sich die richtige Komponente für ein bestimmtes Produkt in der richtigen Zuführbahnposition befindet.
Mithilfe des Barcode-Validierungssystems werden Feeder eingerichtet und für die Offline-Produktion vorbereitet. Wenn
es an der Zeit ist, diese Feeder in der Produktion einzusetzen, werden sie an der Maschine montiert. Zu Beginn des
Produktionslaufs überprüft das Barode-Validierungssystem, ob jeder dieser Feeder und seine jeweiligen
Komponenten an der richtigen Stelle platziert wurden, bevor der Produktionsablauf beginnen kann.
MERKMALE UND VORTEILE
Der Komponentenvalidierungsprozess beginnt mit der Offline-Einrichtung des Feeders, wodurch die Notwendigkeit entfällt,
jeden Feeder beim Laden in die Maschine zu überprüfen.
Die Platinenproduktion kann erst beginnen, wenn die Feeder-Konfiguration überprüft wurde, wodurch verhindert wird, dass
falsche Komponenten platziert werden.
Das System kann sowohl mit Band- als auch mit Massenzuführungen verwendet werden, wodurch die Flexibilität durch
alternative Verpackungsmethoden erweitert wird.
Zur einfachen Berichterstellung und Rückverfolgbarkeit werden relevante Prüf- und Prozessinformationen protokolliert
.
Barcode-Validierungssystem – Funktionen
Der Betrieb des Barcode-Validierungssystems basiert auf der Interaktion zwischen dem
internen Kontrollsystem der Maschine, „intelligenten“ Komponentenzuführungen, einem Offline-Barcode-Scansystem und Barcode-
Etiketten, die während der Einrichtung der Zuführung auf Komponentenrollen angezeigt werden (siehe Diagramm).
Jeder im System verwendete Feeder ist mit einem elektronischen Speicheretikett ausgestattet, das in der Lage ist, Daten zu speichern, die
für die am Feeder montierte Komponente relevant sind.
Während des Einrichtungsvorgangs des Feeders, der normalerweise offline durchgeführt wird, wird ein Feeder mit einer Rolle Komponenten beladen
und in einer Haltevorrichtung platziert. Anschließend werden die Barcodes auf der Bauteilrolle
mit einem tragbaren Barcodescanner gescannt. Gleichzeitig werden die gescannten Informationen auf das
Speicheretikett des Feeders „geschrieben“. Alle dabei erhobenen Informationen werden vom BVS-System protokolliert.
Sobald alle Feeder für ein bestimmtes Produkt eingerichtet und für den Produktionseinsatz bereit sind, werden sie in den
Feeder-Schlitzen der Maschine montiert, die mit dem Musterprogramm übereinstimmen.
Zu Beginn der Platzierungssequenz werden die Speicheretiketten aller Feeder, die zum Aufbau des jeweiligen Produkts verwendet werden,
von den Lese-/Schreibantennen der Maschine gelesen. Das System vergleicht diese Informationen dann mit den
Musterprogrammdaten, um zu überprüfen, ob alle relevanten Komponenten in die richtigen Zuführschlitze
für das zu fertigende Produkt geladen wurden.
Sobald die Komponentenkonfiguration überprüft wurde, beginnt die Produktion.