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Automatische Einfügungsmaschine – Fehlerbehebung bei Einfügungsfehlern für die Leiterplattenfertigung in der Elektronikfertigung

2023-02-09 17:51:23

FehlerbehebungTable-InsertErrors

Die folgende Tabelle listet mögliche Fehlerszenarien für Einfügefehler auf.

Fehlerbehebungstabelle – Fehler einfügen
Angezeigtes Problem Wahrscheinliche Ursache Korrekturmaßnahme
1 Bauteilleitungen dringen nicht in die Leiterplatte ein. Leiterplattenbohrung falsch geführt. Ersetzen Sie Leiterplatten außerhalb der Toleranz.
Leiterplatte nicht richtig platziert. Problem mit der Platinenposition beheben.
Die Koordinaten des Musterprogramms sind falsch. Geben Sie die korrekten Koordinaten ein.
Maschinennullpunkteinstellung außerhalb der Toleranz (X, Y,

Kopf oder Clinch-Achsen).

Sehen Sie sich das Wartungshandbuch an und stellen Sie es jeweils ein

Achse gemäß Spezifikation.

Falsche Offsetwerte. Geben Sie die korrekten Offset-Werte ein.
BEC-Setup außerhalb der Toleranz. Lesen Sie den Abschnitt „Wartung“ und richten Sie es ein

BEC.

Abgenutztes Werkzeug. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge.
Verbogener oder außerhalb der Spezifikationen liegender Eingang. Korrekte fehlerhafte Eingabe. Siehe Tabelle „Komponentenübertragungsfehler“.
Nur VCD:
Zentriermechanismus nicht richtig eingestellt.
Lesen Sie den Abschnitt „Wartung“ und stellen Sie den Zentriermechanismus ein.
Nur VCD und Radial:
Falsche Komponente im Dosierkopf geladen.
Den Dosierkopf mit der richtigen Komponente beladen.
Nur radial:

Schlechte Übertragung der Komponente von

Komponentenübertragungsbaugruppe zum Kopf.

Richten Sie die Komponententransferbaugruppe gemäß Wartungshandbuch ein.
Nur radial:

Falsche Ausrichtung/Einrichtung des Dosierkopfes.

Richten Sie den Dosierkopf gemäß der Wartungsanleitung ein und richten Sie ihn aus.
Nur radial:

Führen Sie die Kopfbacken träge oder weit auseinander

Ausrichtung.

Führen Sie vorbeugende Wartungsarbeiten durch, richten Sie die Kopfbacken ein und richten Sie sie aus

Wartungshandbuch.

Nur radial:

Defekte Feder oder Klemme des Trägerclips.

Bei Bedarf reparieren oder ersetzen.
Nur radial:
Klemme des Einsatzwerkzeugs abgenutzt oder Feder ermüdet.
Bei Bedarf reparieren oder ersetzen.
2 Nur VCD und Überbrückungskabel:

Maschine erkennt Einlage nicht

Fehler.

Kontinuitätsfehler ist fehlgeschlagen. Weitere Informationen finden Sie in der Clinch-Montagetabelle in diesem Dokument.
3 Die Maschine meldet Einfügungsfehler, wenn die Einfügungen in Ordnung sind. Clinch-Fehlfunktion. Siehe Tabelle „Clinch-Montage“.
Problem mit der Kontinuitätsschaltung. Kontinuitätsschaltung debuggen.
Clinch-Setup falsch/Clinch ist verschmutzt. Führen Sie eine vorbeugende Clinch-Wartung durch

Wartungshandbuch.

4 Komponente nicht zentriert. Zentriermechanismus heraus. Lesen Sie den Abschnitt „Wartung“ und passen Sie die Einstellung an

Zentriermechanismus austauschen oder Zentriereinsätze austauschen.

5 Maschine meldet Einfügefehler nicht Kurzgeschlossener oder blockierter Clinch. Führen Sie eine vorbeugende Clinch-Wartung gemäß Wartungshandbuch durch.
Schalter nicht richtig eingestellt oder Multi-Input-I/O-Karte defekt. Stellen Sie die Schalter per PC Jumper Config/Replace Multi Input I/O Card ein.
6 Ein Komponentenkabel dringt nicht in die Leiterplatte ein Leiterplatte ist nicht richtig gebohrt. Ersetzen Sie Leiterplatten außerhalb der Toleranz.
Die Leiterplatte ist nicht richtig positioniert. Problem mit der Platinenposition beheben.
Defekte Feder oder Klemme des Trägerclips. Bei Bedarf reparieren oder ersetzen.
Die Koordinaten des Musterprogramms sind falsch. Geben Sie die korrekten Koordinaten ein.
Nur Radial:
Falsche Komponente im Dosierkopf geladen.
Den Dosierkopf mit der richtigen Komponente beladen.
Nur radial:

Schlechte Übertragung der Komponente von

Komponentenübertragungsbaugruppe zum Kopf.

Richten Sie die Komponententransferbaugruppe gemäß Wartungshandbuch ein.
Nur radial:

Falsche Ausrichtung/Einrichtung des Dosierkopfes.

Richten Sie den Dosierkopf gemäß der Wartungsanleitung ein und richten Sie ihn aus.
Nur radial:

Kopf nicht richtig ausgerichtet einführen.

Einsatzkopfbacken gemäß einrichten und ausrichten

Wartungshandbuch.

Nur radial:

Klemme oder Feder des Einsatzwerkzeugs abgenutzt

müde.

Bei Bedarf reparieren oder ersetzen.
7 Komponentenleitungen werden nicht geschnitten und gestanzt Clinch ist verklemmt. Clinch-Stau beseitigen.
Die Clinchhöhe wird niedrig eingestellt. Passen Sie die Clinchhöhe je nach Wartung an

Handbuch.

Die Ausrichtung zwischen Kopf und Clinch ist nicht korrekt. Passen Sie die Ausrichtung gemäß Wartungshandbuch an.
8 Komponentenanschlüsse sind nach dem Schneiden und Clinch zu lang Die Clinchhöhe wird niedrig eingestellt. Passen Sie die Clinch-Höhe gemäß Wartungshandbuch an.
Die Ausrichtung zwischen Kopf und Clinch ist nicht korrekt. Passen Sie die Ausrichtung gemäß Wartungshandbuch an.
Der Abstand zwischen Kopf und Leiterplatte ist nicht richtig eingestellt. Passen Sie die Kopfhöhe gemäß der Wartungsanleitung an.
Nur radial:

Die Höhe der Drückerspitze ist falsch.

Stellen Sie sicher, dass die Drückerspitze richtig installiert ist.

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