المصنع الذكي ! ! النقش بالليزر هو المكان الذي تتبعه MES من ورشة العمل
تطورت المصانع الذكية بسرعة في السنوات الأخيرة. MES عبارة عن تقنية إدارة إنتاج موجهة إلى ورش العمل ونظام معلومات في الوقت الفعلي. إنها الوسيلة التقنية الأساسية لتنفيذ إستراتيجية التصنيع الذكي للمؤسسات وتحقيق سرعة إنتاج ورشة العمل. يقع في الجزء الأوسط من طبقة التخطيط والتحكم في المؤسسة ، وهي طبقة التنفيذ (طبقة ورشة العمل). على الرغم من أن طبقة التخطيط وطبقة التحكم في المؤسسة قد حققت تقدمًا كبيرًا في العملية ، إلا أنه لا تزال هناك بعض المشكلات التي لا يمكن حلها في طبقة التنفيذ ، مثل:
عندما يشتكي المستهلكون من مشاكل الجودة ، هل يمكنك تتبع جميع معلومات عملية الإنتاج (آلة النقش بالليزر المنحوتة مباشرة على سطح المنتج) وفقًا لرقم المنتج؟ هل يمكنك تحديد مورّد المواد الخام على الفور ، وموضع التشغيل / الموظفين ، والعملية ومعلمات العملية الرئيسية؟
هل يمكن حساب معلومات الجودة لكل منتج في ورشة العمل ومراقبتها في الوقت المناسب؟ هل يمكن حساب بيانات فحص الجودة للمنتجات وتحليلها تلقائيًا ، ويمكن التمييز بدقة بين التقلبات العشوائية والتقلبات غير الطبيعية في جودة المنتج؟ بحيث يتم إزالة الجودة المخفية في المرة الأولى.
عندما يحتاج نفس خط الإنتاج إلى خلط وتجميع أنواع مختلفة من المنتجات ، فهل يمكنه التحقق تلقائيًا والتشغيل الفوري لمنع أخطاء تجميع العمال وأخطاء عملية إنتاج المنتج وخلط المنتج وأخطاء التسليم؟ (يمكن إرجاع الرمز الشريطي ثنائي الأبعاد للمنتج نفسه إلى أي خطوة تجميع للمنتج)
ما هي كميات كل منتج في المنبع ، البخار الحالي ، المصب من المستودع الحالي؟ سيتم بيعها لأي موزع ومتى يمكن تسليمها في الوقت المناسب؟
ما هو الوقت المتاح للإنتاج في خط الإنتاج ومعدات المعالجة ، وكم من الوقت يتوقف ويتوقف عن العمل؟
هل يمكن استبدال التقرير اليدوي بتقارير إلكترونية ويتم احتساب كمية الإنتاج ومعدل التأهيل وكود العيب تلقائيًا لكل عملية؟
موقع العميل - خط قصير لآلة الوسم بالليزر (نقش مزدوج الجانب)
يصعب على نظام تخطيط موارد المؤسسات (مستوى التخطيط) توفير حل مثالي عند مواجهة مشاكل إدارة ورشة العمل النموذجية المذكورة أعلاه ، لذلك من المستحيل ربط نظام تخطيط موارد المؤسسات ونظام أتمتة المجال. لكن يمكن لـ MES القيام بذلك وتقديم المعلومات لتحسين عملية الإنتاج من تقديم الطلبات إلى إكمال المنتجات.
تحت إنتاج الأنشطة ، يمكن لنظام MES جمع البيانات الصحيحة في الوقت المناسب ، وتقديم التوجيه المناسب ، والاستجابة ثم رفع التقارير إلى صاحب القرار. تعمل MES على تحسين استعادة المعدات والتسليم في الموعد المحدد ودوران المخزون والمساهمة الهامشية وأداء التدفق النقدي. توفر MES معلومات الإنتاج اللازمة للاتصال ثنائي الاتجاه بين الشركات والموردين.
الخصائص الرئيسية للمحطة MES
مناسبة لعمليات الإنتاج المتنوعة ، ودعم خطوط الإنتاج المتعددة ، وتحسين كفاءة الإدارة ، ويمكنها ترتيب الإنتاج بشكل فعال على خطوط إنتاج متعددة لكل دفعة من العمل ؛
يمكنك إنشاء قاعدة بيانات مثالية ، وتوفير وظيفة استعلام قوية ، ومعلومات أكثر اكتمالاً وأعمق ، وجمع جميع المعلومات حول خط الإنتاج في أي وقت وفي أي مكان ، بما في ذلك الطاقة الإنتاجية للمواد والأفراد ، والصيانة ، وما إلى ذلك.
وظيفة منع الأخطاء في تشغيل خط التجميع ، ومنع أخطاء تجميع الأجزاء وأخطاء عملية إنتاج المنتج مقدمًا ، وتذكير المشغلين على الفور بالتصحيح ؛
بيانات الإنتاج في الوقت المناسب وبشكل صحيح للتكامل عبر الإنترنت
مراقبة خط الإنتاج في الوقت المناسب ، وهي أفضل أداة لضمان الجودة.
التحليل الإحصائي لبيانات الصيانة ملائم لإدارة المعرفة. يمكن للنظام ترتيب العناصر العشرة الأولى لأنواع مختلفة ومشاريع صيانة مختلفة ، بحيث يمكن لموظفي الصيانة الحصول على أساس الصيانة.
يوفر عرضًا للإدارة المرئية. تعرض اللوحة معلومات هدف محطة العمل الحالية والإنجاز ومعدل الخلل والفرق وما إلى ذلك. يمكن للمدير فهم إنتاج وجودة الموقع في الوقت المناسب ، وتحقيق إنتاج وإدارة شفافة في الوقت الفعلي.
نظام MES هو جسر تكامل معلومات عملية التصنيع ، والذي يبدد الفجوة بين طبقة تخطيط المؤسسة ونظام التحكم في عملية ورشة العمل. تساعد MES الشركات على تنفيذ الإنتاج الكامل للحلقة المغلقة من خلال التأكيد على التحسين الشامل لعملية التصنيع ، كما توفر أساسًا جيدًا لبناء المصانع الذكية. إن الفهم العميق لـ MES ، وفكرة الإدارة المتقدمة ، والتطبيق الأفضل لـ MES في ورشة العمل سيحقق فوائد لا حصر لها للمؤسسات.
لا يمكن استبدال دور الكود ثنائي الأبعاد في نظام الإنتاج بأكمله ، سواء باستخدام طباعة ورق الملصقات أو الطباعة بنفث الحبر أو الترميز بالليزر. ومع ذلك ، نظرًا لتكلفة الإنتاج المتزايدة ومتطلبات التشغيل الآلي المتزايدة للمؤسسات الحديثة ، فإنه أيضًا اتجاه لتحقيق التشغيل بدون طيار. آلة الوسم بالليزر هي تحقيق ميزة "المواد الاستهلاكية الصفرية" ونظام MES والنقش بالليزر. لقد تم استخدامه على نطاق واسع في صناعة SMT.
