[embeddoc url = ”// hk03-1251009151.file.myqcloud.com/smthelp.com/desc/2020/05/SMT-stencil-laser-making-machine.pdf” download = ”all”] عملية إنتاج استنسل SMT ( مرجع)
المتطلبات الفنية العامة:
1. إطار الشاشة: يتم تحديد حجم الإطار وفقًا لمتطلبات آلة الطباعة. إذا أخذنا DEK265 و MPM UP 3000 كمثال ، فإن حجم الإطار هو 29ˊ
29ˊ ، باستخدام سبائك الألومنيوم ، مواصفات الإطار الجانبي هي 1.5ˊ 1.5ˊ.
تمديد الشبكة: استخدم طريقة الغراء الأحمر + شريط الألمنيوم ، عند تقاطع إطار الألمنيوم والغراء ، يجب كشط طبقة من الطلاء الواقي بالتساوي. في الوقت نفسه ، من أجل التأكد من أن الشاشة بها شد كافٍ وتسطيح جيد ، يوصى بإبقاء اللوحة الفولاذية المقاومة للصدأ بعيدة 25 مم -50 مم عن داخل إطار الشاشة.
النقطة المرجعية: وفقًا للحجم والشكل الذي توفره معلومات PCB ، تكون الفتحة 1: 1 ، ويتم نقش الشفافة على الجانب الخلفي للطباعة. عند الإحداثيات المقابلة ، يفتح ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل نقطتين مرجعيتين على الأقل.
متطلبات الافتتاح: 1.41. يضمن الموضع والحجم دقة فتح عالية ، ويتم الفتح بدقة وفقًا لطريقة الفتح الموصوفة. 1.42. لا يمكن أن يكون حجم الفتحة المستقلة كبيرًا جدًا ، ولا يمكن أن يكون العرض أكبر من 2 مم ، وجسر 0.4 مم مطلوب في منتصف حجم الوسادة أكبر من 2 مم ، حتى لا يؤثر على قوة الاستنسل.
1.43. يجب أن تتمركز منطقة الفتح.
الأحرف: من أجل تسهيل الإنتاج ، يوصى بنقش الأحرف التالية في الزاوية اليسرى السفلية أو اليمنى السفلية من الشاشة: تي ؛ تاريخ؛ اسم الشركة التي صنعت الشاشة.
سمك الاستنسل: من أجل ضمان كمية طباعة معجون اللحام وجودة اللحام ، يكون سطح الاستنسل أملسًا ومتساويًا ، والسمك موحد. يشير سمك الاستنسل إلى الجدول أعلاه. يجب أن يفي سمك الاستنسل بفرضية أفضل خطوة QFP BGA. إذا كان هناك مكونات 0.5mmQFP و CHIP 0402 على PCB ، فإن سمك الاستنسل هو 0.12mm ؛ إذا كان هناك مكونات 0.5mmQFP و CHIP 0603 أو أكثر على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فإن سمك الاستنسل هو 0.15 مم ؛
متطلبات فتح الشكل والحجم لشاشة القصدير المطبوعة:
المبدأ العام: وفقًا لمتطلبات دليل تصميم شبكة الصلب IPC-7525 ، من أجل ضمان إمكانية تحرير عجينة اللحام بسلاسة من فتح الاستنسل إلى لوحة PCB ، في فتحة الاستنسل لعرض البوليستر 1 نسبة المساحة / العرض إلى السماكة نسبة المساحة أكبر من 0.66 2. جدار فتحة الشبكة أملس. خاصة بالنسبة لـ QFP و CSP مع ميل أقل من 0.5 مم ، يُطلب من الموردين أداء التلميع الكهربائي أثناء عملية التصنيع. 3.) مع سطح الطباعة كالجانب العلوي ، يجب أن تكون الفتحة السفلية لفتحة الشبكة 0.01 مم أو 0.02 مم أعرض من الفتحة العلوية ، أي أن الفتحة مقلوبة مستدقة ، مما يسهل التحرير غير الفعال لمعجون اللحام و يقلل من عدد مرات تنظيف الاستنسل. عادة،
رقم 2 فتح شاشة مكون SMT الخاص:
2.1 مكونات رقاقة: مكونات رقاقة أعلى من 0603 ، من أجل منع تولد حبات القصدير بشكل فعال.
2.2 مكونات SOT89: بسبب الوسادة الكبيرة والتباعد الصغير بين المكونات ، فإن مشاكل جودة اللحام مثل خرز القصدير معرضة للحدوث.
2.3 مكون SOT252: نظرًا لأن SOT252 يحتوي على وسادة كبيرة ، فمن السهل إنتاج حبيبات من الصفيح ، ويؤدي توتر اللحام المعاد تدفقه إلى الإزاحة.
الشكل 2.4IC: أ. بالنسبة لتصميم الوسادة القياسي ، PITCH》 = 0.65mm IC ، عرض الفتح 90٪ من عرض الوسادة ، والطول لم يتغير.
بالنسبة لتصميم الوسادة القياسي ، IC مع PITCH <= 005mm ، نظرًا لصغر حجمها ، فمن السهل إنتاج الجسور ، واتجاه طول فتحة الشبكة الفولاذية لم يتغير ، وعرض الفتح 0.5PITCH ، وعرض الفتح 0.25 ملم.
2.5 حالات أخرى: وسادة واحدة كبيرة جدًا ، وعادة ما يكون جانب واحد أكبر من 4 مم ، والجانب الآخر لا يقل عن 2.5 مم ، من أجل منع تولد حبيبات القصدير والإزاحة الناتجة عن تأثير التوتر ، وفتح الشبكة يوصى بتقسيمها بواسطة خطوط الشبكة وبهذه الطريقة ، يكون عرض خط الشبكة 0.5 مم وحجم الشبكة 2 مم ، والتي يمكن تقسيمها بالتساوي وفقًا لحجم الوسادة.
متطلبات الشكل والحجم لفتح الشاشة المطاطية المطبوعة: يتم استخدام الغراء لتجميع PCB البسيط. الاستغناء عن الأفضل. تتم طباعة مكونات CHIP و MELF و SOT من خلال الشاشة ، ويتم استخدام IC لتجنب كشط الغراء. هنا ، يتم إعطاء حجم الفتح وشكل الفتح الموصى به فقط لألواح طباعة الأوفست CHIP و MELF و SOT.
1. يجب فتح فتحتين قطريتين لتحديد الموضع عند قطري الاستنسل. حدد FIDUCIAL MARK لفتح الفتحة.
الفتحات كلها ممدودة. طريقة الفحص 1) تحقق بصريًا من أن الفتحة متمركزة وأن الشبكة مسطحة. 2) تحقق من صحة فتحة الاستنسل من خلال كيان ثنائي الفينيل متعدد الكلور. 3) افحص طول وعرض فتحة الشاشة ونعومة جدار الفتحة وسطح الصفيحة الفولاذية باستخدام مجهر عالي الطاقة. 4) يتم التحقق من سماكة الصفيحة الفولاذية عن طريق الكشف عن سمك عجينة اللحام بعد طباعة القصدير ، أي التحقق من النتيجة. الاستنتاج تم اختبار المتطلبات الفنية لتصميم الشاشة لفترة من الوقت ، وتم التحكم في جودة الطباعة بشكل جيد. انخفض جزء في المليون من جودة اللحام SMT من حوالي 1300 جزء في المليون إلى حوالي 130 جزء في المليون. نظرًا لتطور اتجاه التغليف للمكونات الإلكترونية الحديثة ، كما تم وضع متطلبات أعلى على تصميم شبكة الصلب. هو موضوع نحتاج إلى التركيز عليه في المستقبل