لحام الموجة:
يتم تغطية الموجة السطحية بطبقة من المقياس ، وهي تقريبًا على طول اتجاه طول موجة اللحام ، والحفاظ على الثبات ، في عملية اللحام الموجي ، وتعرض ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى مقدمة سطح موجة القصدير ، وانهيار جلد الأكسيد ، في أمام موجة اللحام PCB دون أن تطوي Jun للأمام ، مما يشير إلى أن المقياس بأكمله و PCB بنفس السرعة لحام قمة المحمول
شكل مفصل اللحام:
عندما يتم تسخين PCB في الطرف الأمامي للموجة (A) ، يتم تسخين لوحة القاعدة والدبوس ، وقبل مغادرته لسطح الموجة (B) ، يتم تثبيت PCB بالكامل في اللحام ، أي عن طريق جسر اللحام ، ولكن اترك الموجة في الوقت الحالي ، A صغير كمية اللحام بسبب تأثير قوة الترطيب ، والالتصاق على وسادة الترابط ، وبسبب التوتر السطحي ، سيكون هناك عقد للمركز مع حالة الحد الأدنى من الرصاص ، في هذا الوقت بين قدرة اللحام واللحام من التماسك بين جندى لحام. لذلك ستشكل مفاصل لحام كاملة ومستديرة ، وتترك الموجة في الجزء الخلفي من اللحام الزائد ، بسبب الجاذبية والظهر
علبة قصدير.
منع الجسور:
طريقة التسخين المسبق الشائعة لحام القمة:
دقة منحنى عملية اللحام الموجي:
يشير إلى مفصل اللحام ووقت بدء ترطيب اللحام بعد الاتصال
على وصلات لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور من ملامسة سطح الموجة لترك وقت الموجة أدناه
حساب وقت البقاء / اللحام هو: وقت البقاء = عرض الموجة / السرعة / اللحام
تشير درجة حرارة التسخين المسبق إلى PCB ودرجة الحرارة التي تم الوصول إليها قبل ملامسة سطح الموجة (انظر الرسم البياني الأيمن)
تعتبر درجة حرارة اللحام مهمة جدًا لمعلمات اللحام ، وعادة ما تكون أعلى من نقطة انصهار اللحام 50 ~ 60 درجة مئوية (183 درجة مئوية) درجة مئوية في معظمها تشير إلى درجة حرارة عملية فرن اللحام ، وصلات لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور ملحومة بدرجة الحرارة أقل من نتائج درجة حرارة الفرن ، وذلك لأن PCB ماص للحرارة
مكونات نوع SMA درجة حرارة التسخين المسبق
جهاز ثقب مكون لوحة واحدة مع 90 ~ 100 التقليدية
جهاز ثقب مكون اللوحة المزدوجة 100 ~ 110
مكون لوحة مزدوجة مختلطة 100 ~ 110
جهاز متعدد الطبقات من خلال ثقب 115 ~ 125
متعدد الطبقات مختلطة 115 ~ 125
رقم موجة الذروة الفنية واللحام لضبط:
ارتفاع ذروة الموجة يشير إلى ارتفاع اللحام الموجي ثنائي الفينيل متعدد الكلور. التحكم العددي في سمك ثنائي الفينيل متعدد الكلور عادة ما يكون مبالغًا فيه 1/2 ~ 2/3 ، وسيؤدي تدفق ذوبان اللحام إلى تشكيل "جسر" على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور
عندما يتم تثبيت آلة لحام موجة الذروة في مستوى الجهاز ، يجب أن يكون ضروريًا أيضًا لضبط زاوية النقل الجنسي لزاوية الانحدار ، عن طريق التكيف مع ثنائي الفينيل متعدد الكلور المحلي المهجور ، ولكن زاوية موجة الذروة للحام ، الوقت ، عندما يكون مناسبًا للمنزل سيساعد المزيد من رسوم لحام PCB على تجريد السائل من الجنس بسرعة ، للعودة إلى وعاء القصدير
عشرات الآلاف من سكينة ذراع الرافعة ، موجة الذروة SMA تم إخمادها ، تركت للتو بعد اللحام في تجويف SMA "طويل ضيق طويل مع تجويف مفتوح ضيق" يوضح شكل الوظيفة الساخنة للنفخ ، خاصة مثل السكين ، لذلك يطلق عليه "السيف" فقاعة.
ذروة الموجة أثناء عملية اللحام ، شوائب اللحام بمصدر اللحام) لوحة شنغهاي [على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، تحليل ترشيح النحاس سيؤدي إلى زيادة محتوى النحاس في عيوب اللحام
معلمة لحام ذروة الموجة>> سرعة الشريط الصناعي ، ووقت اللحام الساخن ، الوقت المحجوز والتعاون المتبادل ، ضبط زاوية الطلب.
تحليل عيب اللحام الموجي:
هذا الموقف هو عيوب غير مقبولة ، فقط ترطيب جزئي على مفاصل اللحام. تحليل الأسباب وتحسين الطرق كما يلي:
1-1. الملوثات الخارجية مثل الزيت والشحوم والشمع وما إلى ذلك ، وهذه الملوثات عادة ما تكون متاحة للتنظيف بالمذيبات ، وهذا النوع من التلوث يحدث أحيانًا أثناء الطباعة على التدفق.
1-2. يستخدم السيليكون وزيت التشحيم عادة في التقشير ، وعادة ما يكون في صفيحة القاعدة والأجزاء الموجودة على قدمه ، وزيت السيليكون ليس من السهل تنظيفه ، لذا استخدمه لتوخي الحذر الشديد خاصةً عندما يحدث مشاكل الزيت المضادة للأكسدة في كثير من الأحيان ، لأنه سوف يتبخر ليلامس الركيزة ويسبب ترطيبًا ضعيفًا.
في كثير من الأحيان 1-3.
حالة التخزين سيئة أو عملية أكسدة الركيزة على المشكلة ، وسيؤدي التدفق الذي لا يمكن إزالته إلى ترطيب ضعيف أو قصدير ثانوي أو يمكن أن يحل هذه المشكلة.
1-4. مع طريقة التدفق غير صحيحة ، تسبب في عدم استقرار ضغط الرغوة أو عدم كفاية ، مما تسبب في ارتفاع غير مستقر للرغوة أو غير متساوٍ وجعل جزء الركيزة لا يجب أن يلامس التدفق.
1-5. يمكن أن يؤدي عدم كفاية وقت اللحام أو درجة حرارة القصدير إلى ترطيب ضعيف ، لأن درجة حرارة القصدير المنصهر تحتاج إلى وقت كافٍ وترطيب ، وعادةً يجب أن تكون درجة حرارة اللحام أعلى من درجة حرارة نقطة الانصهار 50 إلى 80 ، وترطيب الوقت الإجمالي حوالي 3 ثوانٍ. اضبط لزوجة معجون اللحام.
هذا الوضع مشابه للترطيب الضعيف ، يختلف الترطيب المحلي السيئ حيث لن يظهر أي سطح من رقائق النحاس ، فقط طبقة رقيقة من القصدير لا يمكن أن تتكون مليئة بمفاصل اللحام.
يبدو أن اللحام مكسور وغير متساوٍ ، ومعظم السبب هو تبريد أجزاء اللحام في تشكيل مفاصل اللحام الناتجة عن الاهتزاز ، والانتباه إلى موقد القصدير إذا كان هناك اهتزاز غير طبيعي.
عادة ما يكون هذا الموقف عبارة عن لحام ولوحة قاعدة وثقب دليل ومعامل التمدد بين أجزاء القدم ، وليس التعاون ، يجب أن يكون في المادة الأساسية ، وتحسين مواد الأجزاء والتصميم.
عادة في تقييم مفصل اللحام ، يمكن للأمل أن يكون كبيرًا ومستديرًا ودهونًا من مفاصل اللحام ، ولكن في الواقع الكثير من مفاصل اللحام للتوصيل الكهربائي وقوة الشد لا تساعد بالضرورة.
5 إلى 1. زاوية نقل موقد القصدير غير صحيحة ستسبب أن مفصل اللحام كبير جدًا ، من خلال زاوية الإمالة
من 1 إلى 7 درجات وفقًا لنهج تصميم الركيزة؟ # 123 ؛ الكل ، النقطة العامة للزاوية حوالي 3.5 درجة ، الزاوية ، كلما زادت زاوية الترطيب كلما كان النحافة أصغر كلما كان الترطيب أكثر سمكًا.
5 - (2) تحسين درجة حرارة حمام القصدير ، ووقت لحام أطول ، وإعادة القصدير الزائد إلى حمام القصدير مرة أخرى.
5 - (3) تحسين درجة حرارة التسخين المسبق ، ويمكن أن تقلل حرارة ترطيب الركيزة ، وقد أضيفت للمساعدة في تأثير اللحام.
5-4. قم بتغيير نسبة التدفق ، وكثافة التدفق المنخفض قليلاً ، وعادةً ما تشترك في اللحام الأعلى أكثر سمكًا ، كما أنه من السهل أيضًا تقصير الدائرة ، وكلما انخفضت نسبة اللحام بالقصدير ، كانت أرق ولكن تتسبب بسهولة أكبر في الجسر ، والرقاقات الجليدية.
تحدث هذه المشكلة عادةً في عملية اللحام لـ DIP أو WIVE ، في الجزء العلوي من أجزاء القدم أو وجدت نقطة جليدية لمفاصل لحام القصدير.
6-1. ضعف قابلية اللحام للوحة القاعدة ، وغالبًا ما تكون هذه المشكلة مصحوبة بترطيب ضعيف ، ويجب استكشاف هذه المشكلة عن طريق قابلية اللحام للركيزة ، ومحاولة نسبة التدفق لتحسين الصعود.
6-2. الذهب على الركيزة (PAD) كبير جدًا ، ويمكن استخدامه
خط طلاء أخضر (لحام) يقسم طريقة الذهب لتحسين ذلك من حيث المبدأ مع خط طلاء أخضر (لحام) مقاوم في رصيف دايكين مفصول إلى كتلة 5 مم × 10 مم.
6 - (3) عدم وجود وقت ترطيب في درجة حرارة حمام القصدير قصير جدًا ، ويمكن استخدامه لتحسين وقت درجة حرارة حمام القصدير لحام التمديد ، وجعل القصدير الزائد يعود إلى حمام القصدير لتحسينه مرة أخرى.
6-4. بعد أن تكون زاوية تدفق الرياح الباردة خاطئة ، تهب في اتجاه حمام القصدير ، وسوف تتسبب في نقطة اللحام بسرعة ، ولا يمكن أن يتأثر اللحام الزائد بالجاذبية والتماسك مرة أخرى إلى حمام القصدير.
6-5. يتم إنشاؤه عندما تكون ذروة قصدير اللحام اليدوي ، عادةً ما تكون درجة حرارة حديد اللحام منخفضة جدًا ، وغير كافية لدرجة حرارة اللحام لمفصل اللحام المتكون من ارتداد التماسك على الفور ، قم بالتبديل إلى مكواة لحام أكبر بالوات ، وإطالة الحديد في التسخين المسبق للكائن يتم لحامها.
7-1. تحتوي بقايا إنتاج الصفيحة القاعدية على بعض المواد التي لا تتوافق مع التدفق ، وارتفاع درجة الحرارة في 餪 بدوره ينتج عصا لزجة بعد لحام سلك القصدير ، والأسيتون القابل للاستخدام (* تم تعطيل المذيب الكيميائي لاتفاقية مونتريال) ، والمذيبات المكلورة مثل الألكين للتنظيف ، إذا كان لا يزال يتعذر التحسن بعد التنظيف ، فإن إمكانية معالجة مادة الطبقة السفلية غير صحيحة ، يجب أن يكون هذا الحادث بمثابة موردي الركيزة في الوقت المناسب.
7-2. الركيزة غير الصحيحة CURING يمكن أن تسبب هذه الظاهرة ، قبل ساعتين من المكونات في أول خبز 120 ℃ ، يجب أن يكون حادث المشروع هو ردود الفعل في الوقت المناسب الموردين الركيزة.
7-3. يتم ضخ خبث القصدير في الفتحة ثم رش سطح اللوحة الأساسية بخبث القصدير ، مما تسبب في هذه المشكلة هي صيانة بسيطة نسبيًا لفرن القصدير الجيد ، حمام القصدير بالمستوى الصحيح (الظروف العادية عندما لا تزال فتحة فتحة الصفيح غير متجهة بعيدًا عن حافة حمام القصدير ارتفاع 10 مم)
بعد العثور على بقايا بيضاء على اللوح الأساسي ، عادة ما تكون بقايا الصنوبري من اللحام أو التنظيف بالمذيبات ، لن يؤثر هذا النوع من المواد على مقاومة السطح النوعية ، لكن العملاء لا يقبلونها.
8-1. عادةً ما تكون مشكلة التدفق هي السبب الرئيسي ، في بعض الأحيان يمكن تحسين التبديل إلى تدفق آخر ، غالبًا ما ينتج تدفق نوع الصنوبري أيام عمل ، عندما يكون التنظيف في هذا الوقت هو أفضل طريقة هي طلب المساعدة من موردي التدفق ، والمنتجات هي أنها تزويدهم بمزيد من الاحتراف.
8 - (2) شوائب الركيزة المتبقية في عملية الإنتاج ، يمكن أن تنتج أيضًا بقعة بيضاء تحت التخزين طويل الأجل ، التدفق المتاح أو غسل المذيب.
8-3. يمكن أن يتسبب العلاج غير الصحيح أيضًا في حدوث اليوم ، وعادة ما يكون دفعة منفصلة ، ويجب أن يكون لوح قاعدة التغذية المرتدة في الوقت المناسب ويستخدم المورد التدفق أو غسل المذيبات.
8-4. المصنع الذي يستخدم التدفق واللوحة الأساسية لطبقة الأكسدة غير متوافق ، وقد حدث في موردي الركيزة الجدد ، أو تغيير ملصق التدفق ، يجب أن يطلب من المورد المساعدة.
8-5. في حالة عملية الركيزة المستخدمة في المذيب لتغيير المادة الأساسية ، خاصة في عملية محلول طلاء النيكل غالبًا ما يتسبب في حدوث هذه المشكلة ، ويقترح وقت التخزين في أقصر وقت ممكن.
8-6. التدفق المستخدم للشيخوخة ، المعرض للهواء يمتص تدهور الرطوبة ، يقترح تدفق التحديث (عادةً يجب تحديث تدفق نوع الرغوة كل أسبوع ، يتم تحديث تدفق الغمر كل أسبوعين ، تحديث شهري بالرش).
8 إلى 7. استخدام تدفق الصنوبري ، بعد فرن اللحام ، وقت وقوف السيارات هو تسعة للتنظيف ، مما يؤدي إلى تحول اليوم ، إلى أقصى حد ممكن لتقصير وقت اللحام والتنظيف.
8 و 8. تنظيف المذيبات لمحتوى رطوبة الركيزة مرتفع للغاية ، ويقلل من قدرة التنظيف وينتج يومًا. يجب تحديث المذيب.
عادةً ما تحدث بقايا سوداء في الجزء السفلي من مفصل اللحام أو في الجزء العلوي ، وهذه المشكلة عادةً ما تكون استخدامًا غير صحيحًا للتدفق أو التنظيف.
9-1. لم يتم لحام الصنوبري المتدفق مباشرة بعد التنظيف ، وغادر بني داكن ، ليغسل مقدمًا قدر الإمكان.
9-2. تدفق الحمض على مفاصل اللحام ناتج عن اللون الأسود والتآكل وعدم التنظيف ، فهذه الظاهرة في اللحام غالبًا ما وجدت أن التحول إلى تدفق أضعف وتنظيفه في أسرع وقت ممكن.
9-3. التدفق العضوي عند الاحتراق بدرجة حرارة عالية ، مما يؤدي إلى الطبقة ، لتأكيد درجة حرارة حمام القصدير ، والتحول إلى مقاومة أكبر لتدفق درجات الحرارة المرتفعة.
عادة ما يكون اللون الأخضر ناتجًا عن التآكل ، خاصة المنتجات الإلكترونية ولكنه ليس صحيحًا تمامًا ، لأنه من الصعب التمييز بين ما هو الصدأ الأخضر أو المنتجات الكيماوية الأخرى ، ولكن بشكل عام وجد أن الأشياء الخضراء يجب أن تحذر ، يجب معرفة السبب على الفور ، خاصة المواد الخضراء ستكون كبيرة أكثر فأكثر ، يجب الانتباه إليها كثيرًا ، وعادة ما تكون متاحة لتحسين التنظيف.
10 إلى 1. مشكلة التآكل
يحدث عادة على النحاس العاري أو سبائك النحاس ، استخدام تدفق الصنوبري ، مادة التآكل التي تحتوي على أيونات النحاس شديدة الخضرة ، عند العثور على التآكل الأخضر ويمكن إثباته بعد استخدام تدفق الصنوبري بشكل غير صحيح.
10-2. مادة COPPER ABIETATES هي عبارة عن أكسيد النحاس ومركبات ABIETIC ACID (المكون الرئيسي للصنوبري) ، والمواد خضراء ، ولكنها لا تسبب التآكل وعزلًا عاليًا ، ولا تؤثر على الجودة ولكن العميل لن يوافق على التنظيف.
10-3. بقايا PRESULFATE أو إنتاج الركيزة المتخلفة المماثلة ، ينتج بقايا خضراء بعد اللحام ، يجب أن يُطلب من مصنع اللوحة الأساسية درجة تنظيف الركيزة ثم إجراء الاختبار ، لضمان جودة نظافة اللوحة الأساسية.
8 يتحدث عن البقايا البيضاء يشير إلى بقايا الركيزة البيضاء ، وأجزاء تتحدث عن القدم والأبيض على التآكل المعدني ، وخاصة تكوين الرصاص بسهولة أكبر في مثل هذه البقايا على المعدن ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن أيون الكلوريد يسهل تكوين كلوريد الرصاص مع الرصاص ، يؤدي مرة أخرى مع ثاني أكسيد الكربون لتكوين تآكل حمض الكربونيك (أبيض). عند استخدام تدفق الصنوبري ، فإن الصنوبري لن يذوب في الماء المحتوي على الكلور الخافض للتوتر السطحي الملفوف من التآكل ، ولكن إذا تم استخدام مذيب غير مستحق ، فإن الصنوبري النظيف لا يزيل فقط أيون الكلور ، وبالتالي يؤدي إلى تسريع التآكل.
الثقب ومسامية الفرق ، الثقب هو العثور على ثقب صغير في مفاصل اللحام ، المسامية هي ثقب أكبر في مفصل اللحام يمكن رؤيته بالداخل ، يكون فارغًا بشكل طبيعي في الثقب الداخلي ، مسامية الهواء الداخلية خارجة تمامًا وتسبب حجم الثقب ، وسبب التشكيل هو أن اللحام في الغاز لم يتم استبعاده تمامًا وقد تجمد ، وشكل المشكلة.
12-1. الملوثات العضوية: اللوح الأساسي والأجزاء
تسبب القدم في ثقب أو مسامية ، قد ينتج الغاز مصدر تلوثه قد يأتي من زرع آلة أو حالة تخزين ، المشكلة بسيطة طالما أن الغسيل بالمذيب ، ولكن مثل SILICONOIL الملوث لأنه ليس من السهل تنظيفه بالمذيبات ، لذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار في عملية البدائل الأخرى.
12-2. رطوبة الركيزة: مثل استخدام مادة أساسية أرخص ، أو استخدام طريقة تقريبية للحفر ، ثقب الاختراق سهل الامتصاص للرطوبة ، عملية اللحام الناتجة عن الحرارة العالية تتبخر ، المحلول لمدة ساعتين عند 120 ℃ الخبز في الفرن.
12-3. منير الطلاء في المحلول: استخدم كمية كبيرة من المنير ، منير الطلاء الكهربائي مع رواسب الذهب في نفس الوقت ، ودرجة الحرارة المرتفعة الناتجة عن التقلبات ، خاصةً عندما يكون المطلي بالذهب ، قم بالتبديل إلى محلول الطلاء الذي يحتوي على منير أقل ، بالطبع سوف يتفاعل للموردين.
الأكسدة تمنع آبار النفط في كانون لتدفق حمام القصدير والركيزة الملوثة ، يجب أن تكون هذه المشكلة عبارة عن مستوى سائل لحام حمام القصدير منخفض جدًا ، ويمكن تحسين أخدود لحام القصدير الإضافي.
يمكن تقسيم هذه الظاهرة إلى قسمين (1) لفترة من الوقت بعد اللحام ، تتحول مفاصل اللحام (حوالي نصف حمولة إلى عام واحد) إلى اللون الداكن. (2) وصلات لحام المنتج المصنعة باللون الرمادي.
14-1. لحام الشوائب: كل ثلاثة أشهر يجب اختبار المكونات المعدنية بانتظام داخل اللحام.
14-2. سيحتوي التدفق على سطح الحرارة أيضًا على درجة معينة من اللون الرمادي ، مثل RA ويمكن أن يتسبب تدفق الأحماض العضوية على الفور لفترة طويلة جدًا في حدوث تآكل طفيف ولون رمادي ، مباشرة بعد يمكن تحسين تنظيف اللحام. يمكن لبعض الأحماض غير العضوية أن تسبب أي تدفق من ZINC OXYCHLORIDE متاح للتنظيف والغسيل بحمض الهيدروكلوريك بنسبة 1 ٪.
14-3. في سبائك اللحام ، وصلات لحام القصدير (مثل 40/60 لحام) باللون الرمادي.
رمل سطح اللحام ذو السطح البارز ولا يتغير شكل مفصل اللحام ككل.
15 إلى 1. تبلور الشوائب المعدنية: كل ثلاثة أشهر يجب اختبار المكونات المعدنية بانتظام داخل اللحام.
كان 15-2. خبث القصدير ، خبث القصدير ، ضخ الآبار في نفاثات حمام القصدير للقصدير تحتوي على خبث القصدير وتجعل سطح اللحام من شكل الرمل ، يجب أن يكون مستوى سائل لحام حمام القصدير منخفضًا جدًا ، ويضيف أخدود القصدير اللحام ويجب تنظيف القصدير يمكن تحسين الحمام والمضخة.
15-3. المواد الغريبة ، مثل الفلاش ومواد العزل ، مثل المخفية في أجزاء ، يمكن أن تنتج أيضًا سطحًا خشنًا.
نظرًا لارتفاع درجة حرارة اللحام ، تحقق مما إذا كان ترموستات القصدير ودرجة الحرارة على الفور.
الكثير من مفاصل اللحام ناتجة عن مفاصل لحام.
17-1. لم يكن لدى اللحام وقت كافٍ ، والركيزة التسخين المسبق لموقد القصدير غير الكافي.
17-2. التدفق السيئ: كثافة التدفق غير الصحيحة ، التدهور ، إلخ.
17-3. الركيزة مع اتجاه موجة القصدير والتغيرات الضارة واتجاه اللحام.
17-4. تصميم دائرة سيئ: يجب أن تكون المسافات بين الخطوط أو الاتصال القريب جدًا () أكثر من 0.6 مم ؛ مثل مفاصل اللحام من نوع الصفيف أو IC ، يجب أن تفكر في سرقة لوح اللحام ، أو استخدام الطلاء الأبيض لفصل الكلمات ، في هذا الوقت بسماكة الطلاء الأبيض لأكثر من ضعف سمك لوح اللحام (الذهب).
17-5. يجب أن يؤدي القصدير الملوث أو التراكم المفرط للأكسيد بسبب تآكل المضخة الناجم عن ماس كهربائي إلى تنظيف موقد القصدير أو تحديث جميع أخدود اللحام.
تحسين آلة اللحام الموجي من Xiaochan Liang